بهینه ساز دیگ بخار فولاد آلیاژی با لوله های فین دار برای دیگهای بخار سوخت زغال سنگ

دستگاههای تبادل حرارتی صرفه جویی در فشار کم / فشار بالا با لوله های پر شده

معرفی

اکولایزرهای دیگ بخار دستگاههای تبادل حرارتی با لوله های پره دار هستند که مایع را گرم می کنند ، گاهی آب ، اما گاهی اوقات از هدف جوشاندن مایع فراتر نمی رود.ما می توانیم سه نوع اکونومایزر دیگ بخار ، اکونومایزر لوله برهنه ، اکونومایزر لوله ای پره دار H و اکونومایزر لوله ای پره ای مارپیچی تولید کنیم.اکونومایزر لوله ای پره دار دارای صرفه اقتصادی بالا و مبدلهای حرارتی است که از لوله های پره دار H تشکیل شده است.

در مقایسه با اکونومایزر لوله برهنه ، اکونومایزر لوله ای با پره H می تواند ناحیه تبادل حرارتی را بزرگ کرده و تعداد لوله ها را کاهش دهد.همچنین می تواند سطح جریان گاز دودکش را افزایش دهد تا سرعت جریان و سایش گاز دودکش را کاهش دهد.
لوله H-finned را می توان به صورت لوله های دو پره H با سفتی بالا برای تناسب با ردیف لوله بلند ساخت.
اکونومایزر پره ای مارپیچ یک تجهیزات انتقال حرارت است که به تازگی طراحی شده است و از لوله های باله مارپیچی برای غلبه بر سایش جدی و زمان کوتاه سرویس تشکیل شده است.

اصل کار

اکولایزر بویلر نوعی مبدل حرارتی برای گرم کردن آب تغذیه با استفاده از گرمای گاز دودکش است.گاز دودکش که از لوله خارج خارج می شود ، جریان متقاطع را بالا و پایین می کند و بسته لوله را تمیز می کند و گرما را به دیواره لوله منتقل می کند.آب از پایین به بالا جریان دارد و گرمای دیواره لوله را از بین می برد و درجه حرارت آن بالا می رود.این روش نه تنها می تواند انتقال گرمای متناوب را برای صرفه جویی در مصرف فلز انجام دهد ، بلکه برای جریان و خروج آب/بخار و همچنین کاهش خوردگی نیز مفید است.یکی دیگر ، این روش برای تمیز کردن گرد و غبار به خوبی کار می کند.

ساختار اقتصادی کننده های دیگ بخار

صرف نظر از نوع جوش یا غیر جوش ، ساختار آنها یکسان است.آنها از لوله های افقی باریک ساخته شده اند که هدرهای ورودی و خروجی به طور موازی وجود دارد.اتصال لوله ها و سربرگ های سقفی معمولاً با جوشکاری به پایان می رسد.هدرها عموماً مکانهای خارج از سیستم دودکش دیگ بخار هستند.اگر سطوح گرمایش زیادی در اکونومایزر وجود داشته باشد ، ارتفاع کلی آن بسیار زیاد است.ما می توانیم آنها را به چند بخش تقسیم کنیم.در تصویر 3-1 نشان داده شده است ، به دو بخش تقسیم شده است ، هر ارتفاع حدود 1-1.5 متر ، فاصله آنها 0.6-0.8 متر به عنوان اتاق بازسازی است.علاوه بر این ، لازم است 0.8-1 متر فضا برای تعمیرات اساسی و پاکسازی گرد و غبار انباشته شده در سطوح گرم کننده اختصاص دهید.

مشخصات فنی

 
کنترل کیفیت
 
1. آزمون ضربه و گزارش محاسبه قدرت با اطلاعات مواد کاربردی.
2. گزارش 100٪ NDT (بازرسی غیر مخرب) از ورق فولادی ، لوله و الکترود
3. گزارش بازرسی آزمایش اشعه ایکس ، اشعه γ و اشعه مایع (درز جوش): برای اطمینان از کیفیت کل دیگ بخار
4. گزارش آزمایش هیدرولیک: از فشار و ایمنی استاندارد کار اطمینان حاصل کنید