![]() |
مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
بسته بندی استاندارد: | بسته بندی آماده دریا |
دوره تحویل: | 30 روز |
اقتصادسنج پیشرفته سفارشی برای دیگهای بخار زغال سنگ پودری نیروگاه
آرایش های اقتصادسنج مرحله ای چیست؟
مرحله با دمای بالا (ضد خوردگی) و مرحله با دمای پایین (بازیابی بالا)، کنترل ΔT حیاتی است.
خلاصه
سه مرحله از آب تغذیه در دیگ بخار وجود دارد که به بخار فوق گرم شده گرم می شود: پیش گرمایش آب تغذیه، تبخیر و فوق گرمایش. سه مرحله در سه سطح گرمایشی مختلف به پایان می رسند. مدار بخار و آب دیگ بخار از سه سطح گرمایشی مختلف و همچنین لوله های اتصال آنها تشکیل شده است. اقتصادسنج های دیگ بخار یکی از آنها هستند و این تجهیزات برای پیش گرم کردن آب تغذیه هستند. بنابراین، این سطح گرمایشی با کمترین دما برای سیال کاری دیگ بخار در مدار بخار و آب دیگ بخار است. سیال کاری که از این تجهیزات عبور می کند، آب تک فازی است (اقتصادسنج غیر جوشان).
انواع
اقتصادسنج ها بر اساس مواد به انواع لوله فولادی (متداول در دیگهای بخار متوسط/بزرگ برای استحکام، انتقال حرارت و مقرون به صرفه بودن، با تصفیه آب مدرن که مسائل خوردگی را حل می کند) و انواع آهنی طبقه بندی می شوند. بر اساس عملکرد، آنها غیر جوشان (دمای خروجی 20 تا 25 درجه سانتیگراد زیر نقطه جوش مبتنی بر فشار) یا جوشان (تبخیر 10 تا 15 درصد از آب تغذیه، که در دیگهای بخار با فشار متوسط برای جلوگیری از ناپایداری احتراق، کاهش استفاده از فلز سوپرهیتر و بهینه سازی بازیابی حرارت بدون تجاوز از 20 درصد تبخیر برای جلوگیری از مقاومت جریان) هستند.
دیگهای بخار با فشار فوق العاده بالا بیشتر از اقتصادسنج های غیر جوشان استفاده می کنند. فشار بالاتر گرمای نهان تبخیر را کاهش می دهد در حالی که نیاز به گرمایش آب را افزایش می دهد، بنابراین گرمای بیشتری به پانل های دیواره آب می رود تا از گرم شدن بیش از حد گاز کوره/دودکش و سرباره جلوگیری شود.
پارامترهای دیگ بخار، انتخاب نوع اقتصادسنج را هدایت می کنند. پارامترهای مختلف نسبت های جذب حرارت را در مراحل گرمایش تغییر می دهند و نیاز به آرایش های سطحی تنظیم شده دارند. در واحدهای با پارامتر بالا، جذب حرارت تبخیری کمتر و نیاز به گرمایش آب/بخار بیشتر، اقتصادسنج های غیر جوشان را غالب می کند.
عملکردها
1. صرفه جویی در سوخت: اقتصادسنج ها در قسمت عقب دیگهای بخار قرار می گیرند. این روش می تواند دمای دود و گاز را کاهش دهد، بنابراین در مصرف سوخت صرفه جویی می شود.
2. بهبود شرایط کاری درام های بخار: به دلیل اقتصادسنج ها، دمای آب تغذیه هنگام ورود به درام بخار افزایش می یابد. این امر اختلاف دما بین آب تغذیه و دیواره درام بخار و همچنین تنش حرارتی درام بخار را کاهش می دهد، به طوری که شرایط کاری درام های بخار را بهبود می بخشد و عمر مفید را افزایش می دهد.
3. کاهش هزینه ساخت دیگ بخار: زیرا آب تغذیه در اقتصادسنج های دیگ بخار گرم می شود. استفاده از قطعات یدکی با دمای پایین به عنوان اقتصادسنج های دیگ بخار برای جایگزینی برخی از پانل های دیواره آب با دمای بالا و گران قیمت، هزینه ساخت دیگهای بخار را کاهش می دهد.
مشخصات فنی
شرح | اقتصادسنج دیگ بخار |
مواد | فولاد آلیاژی، فولاد کربنی، SA210C، SA213T22 و غیره. |
استاندارد مواد | ASTM، EN یا ISO و غیره. |
ابعاد | سفارشی سازی |
وزن |
حداقل: 10 تن |
فرآیند ذوب: | EF+LF + VD |
فرآیند | مواد → شمش → نورد گرم/سرد → عملیات حرارتی (نرمالیزه کردن + تمپرینگ) → بازرسی → ماشینکاری خشن → UT → عملیات حرارتی دوم → ماشینکاری نهایی → بازرسی |
استاندارد UT | ASTM A388 یا EN10228 و غیره |
کنترل کیفیت
1. گزارش تست ضربه و محاسبه استحکام با اطلاعات مواد اعمال شده.
2. گزارش 100% NDT (بازرسی غیر مخرب) از صفحه فولادی، لوله و الکترود
3. گزارش بازرسی اشعه ایکس، γ-ray و تست نفوذ مایع (درز جوش): برای اطمینان از کیفیت کل دیگ بخار
4. گزارش تست هیدرولیک: اطمینان از فشار کاری استاندارد و ایمنی
![]() |
مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
بسته بندی استاندارد: | بسته بندی آماده دریا |
دوره تحویل: | 30 روز |
اقتصادسنج پیشرفته سفارشی برای دیگهای بخار زغال سنگ پودری نیروگاه
آرایش های اقتصادسنج مرحله ای چیست؟
مرحله با دمای بالا (ضد خوردگی) و مرحله با دمای پایین (بازیابی بالا)، کنترل ΔT حیاتی است.
خلاصه
سه مرحله از آب تغذیه در دیگ بخار وجود دارد که به بخار فوق گرم شده گرم می شود: پیش گرمایش آب تغذیه، تبخیر و فوق گرمایش. سه مرحله در سه سطح گرمایشی مختلف به پایان می رسند. مدار بخار و آب دیگ بخار از سه سطح گرمایشی مختلف و همچنین لوله های اتصال آنها تشکیل شده است. اقتصادسنج های دیگ بخار یکی از آنها هستند و این تجهیزات برای پیش گرم کردن آب تغذیه هستند. بنابراین، این سطح گرمایشی با کمترین دما برای سیال کاری دیگ بخار در مدار بخار و آب دیگ بخار است. سیال کاری که از این تجهیزات عبور می کند، آب تک فازی است (اقتصادسنج غیر جوشان).
انواع
اقتصادسنج ها بر اساس مواد به انواع لوله فولادی (متداول در دیگهای بخار متوسط/بزرگ برای استحکام، انتقال حرارت و مقرون به صرفه بودن، با تصفیه آب مدرن که مسائل خوردگی را حل می کند) و انواع آهنی طبقه بندی می شوند. بر اساس عملکرد، آنها غیر جوشان (دمای خروجی 20 تا 25 درجه سانتیگراد زیر نقطه جوش مبتنی بر فشار) یا جوشان (تبخیر 10 تا 15 درصد از آب تغذیه، که در دیگهای بخار با فشار متوسط برای جلوگیری از ناپایداری احتراق، کاهش استفاده از فلز سوپرهیتر و بهینه سازی بازیابی حرارت بدون تجاوز از 20 درصد تبخیر برای جلوگیری از مقاومت جریان) هستند.
دیگهای بخار با فشار فوق العاده بالا بیشتر از اقتصادسنج های غیر جوشان استفاده می کنند. فشار بالاتر گرمای نهان تبخیر را کاهش می دهد در حالی که نیاز به گرمایش آب را افزایش می دهد، بنابراین گرمای بیشتری به پانل های دیواره آب می رود تا از گرم شدن بیش از حد گاز کوره/دودکش و سرباره جلوگیری شود.
پارامترهای دیگ بخار، انتخاب نوع اقتصادسنج را هدایت می کنند. پارامترهای مختلف نسبت های جذب حرارت را در مراحل گرمایش تغییر می دهند و نیاز به آرایش های سطحی تنظیم شده دارند. در واحدهای با پارامتر بالا، جذب حرارت تبخیری کمتر و نیاز به گرمایش آب/بخار بیشتر، اقتصادسنج های غیر جوشان را غالب می کند.
عملکردها
1. صرفه جویی در سوخت: اقتصادسنج ها در قسمت عقب دیگهای بخار قرار می گیرند. این روش می تواند دمای دود و گاز را کاهش دهد، بنابراین در مصرف سوخت صرفه جویی می شود.
2. بهبود شرایط کاری درام های بخار: به دلیل اقتصادسنج ها، دمای آب تغذیه هنگام ورود به درام بخار افزایش می یابد. این امر اختلاف دما بین آب تغذیه و دیواره درام بخار و همچنین تنش حرارتی درام بخار را کاهش می دهد، به طوری که شرایط کاری درام های بخار را بهبود می بخشد و عمر مفید را افزایش می دهد.
3. کاهش هزینه ساخت دیگ بخار: زیرا آب تغذیه در اقتصادسنج های دیگ بخار گرم می شود. استفاده از قطعات یدکی با دمای پایین به عنوان اقتصادسنج های دیگ بخار برای جایگزینی برخی از پانل های دیواره آب با دمای بالا و گران قیمت، هزینه ساخت دیگهای بخار را کاهش می دهد.
مشخصات فنی
شرح | اقتصادسنج دیگ بخار |
مواد | فولاد آلیاژی، فولاد کربنی، SA210C، SA213T22 و غیره. |
استاندارد مواد | ASTM، EN یا ISO و غیره. |
ابعاد | سفارشی سازی |
وزن |
حداقل: 10 تن |
فرآیند ذوب: | EF+LF + VD |
فرآیند | مواد → شمش → نورد گرم/سرد → عملیات حرارتی (نرمالیزه کردن + تمپرینگ) → بازرسی → ماشینکاری خشن → UT → عملیات حرارتی دوم → ماشینکاری نهایی → بازرسی |
استاندارد UT | ASTM A388 یا EN10228 و غیره |
کنترل کیفیت
1. گزارش تست ضربه و محاسبه استحکام با اطلاعات مواد اعمال شده.
2. گزارش 100% NDT (بازرسی غیر مخرب) از صفحه فولادی، لوله و الکترود
3. گزارش بازرسی اشعه ایکس، γ-ray و تست نفوذ مایع (درز جوش): برای اطمینان از کیفیت کل دیگ بخار
4. گزارش تست هیدرولیک: اطمینان از فشار کاری استاندارد و ایمنی