قطعات دیگ بخار منیفولد بخار ، هدر توزیع بخار ، منیفولد دیگ بخار CFB

قطعات دیگ بخار منیفولد بخار ، هدر توزیع بخار ، منیفولد دیگ بخار CFB

توضیحات کلی

دیگهای بخار از دیگهای بخار ساخته شده اند که آب را برای تولید بخار نگه می دارند و دیگهای بخار که با احتراق گرما تولید می کنند.برای انتقال انرژی گرما از احتراق به آب در دیگهای بخار ، باید منطقه انتقال حرارت به اندازه کافی وجود داشته باشد.به منظور گسترش منطقه انتقال حرارت ، دیگهای بخار به دیگ لوله تبدیل می شوند تا منطقه انتقال حرارت را افزایش دهند.

آب موجود در این بسته ها باید بطور مداوم گردش کرده و انرژی گرما را جذب کرده و بخار را به قسمت بالایی جعبه (لوله) جدا کند و آب به قسمت تحتانی جعبه (لوله) می ریزد و به هر بسته بسته می شود تا همچنان جذب شود. گرما در کوره.ما جعبه های مونتاژ بالا و پایین (لوله ها) را هدرهای دیگ بخار می نامیم.

جزئیات

هدر یک جز independent مستقل نیست ، بلکه بخشی از دیواره آب ، اکونومایزر ، سوپرهیتر و سایر اجزا است ، یعنی هدر دیواری آب ، هدر اکونومایزر ، هدر فوق بخاری وجود دارد.عملکرد هدر جمع آوری یا توزیع مایع کار بخار و آب ، کاهش خط لوله انتقال و اتصال ماده در حال کار و کاهش تعداد سوراخ درام است که برای بهبود عملکرد ایمنی درام مناسب است.هدر پایین دیواره آب نزدیک رنده در دو طرف دیواره کوره از ایجاد کک در هر دو طرف رنده جلوگیری می کند ، بنابراین جعبه ضد کک نامیده می شود.

هدر در واقع یک لوله با قطر ضخیم است که به بسیاری از لوله های سطح گرم کننده متصل است.در هر دو انتها از لوله فولادی بدون درز و سرهای صاف جوش داده شده (کلاه های انتهایی) ساخته شده است.سوراخ های زیادی در جعبه برای جوشکاری یا انبساط لوله وجود دارد.هر دو انتهای لوله اکونومایزر و لوله سوپرهیتر به هدر و انتهای پایین دیواره آب به هدر متصل می شوند.انتهای بالایی را می توان به هدر متصل کرد و می توان چند لوله را از سر به طبل کشید و یا انتهای بالایی لوله دیواره آب را مستقیم به درام متصل کرد.

• عملیات حرارتی هدر

از کوره عملیات حرارتی در مقیاس بزرگ برای تأمین هدر جهت عملیات حرارتی انتگرال استفاده می شود که اطمینان حاصل می کند که نیازهای عملیات حرارتی هدر را به خوبی برآورده می کند.

تست فشار هیدرولیکی هدر

دمای هوای محیط هنگام انجام آزمایش فشار هیدرولیک کمتر از 5 درجه نیست و دمای آب بالاتر از نقطه شبنم و دمای انتقال شکننده قطعه کار آزمایش شده است ، اما بالاتر از 70 درجه نیست.درجه حرارت توصیه شده برای فولاد کربنی 21-40 درجه و فولاد آلیاژی 30-50 درجه است.پس از آزمایش فشار هیدرولیکی ، آب داخل قطعه تخلیه می شود ، سپس سطح خارجی قطعه کار توسط هوای فشرده خشک می شود و سپس قسمت داخلی قطعه کار توسط هوای فشرده منفجر می شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ آب جمع شده در آن وجود ندارد سربرگ

تمیزی داخلی هدر

اگر در هدر کلاه های حصیری ، ضایعات آهن و بقایای دیگری وجود داشته باشد ، هنگام کار نیروگاه ایجاد انفجار لوله و سایر حوادث خاموش شدن بسیار آسان است.بنابراین ، تمیز بودن هدر باید کاملاً کنترل شود.پس از ایجاد سوراخ در هدر ، کلاه های حصیری و سوراخ کننده های دیواره داخلی سوراخ های لوله باید توسط دستگاه برش بادی داخلی R تمیز شوند و بقایای داخل هدر به موقع تمیز شوند.هنگام پر کردن و جوشکاری ، سعی کنید از افتادن دستگاه های مختلف داخل هدر خودداری کنید.هنگام پر كردن و برش زدن بعد از فشار هیدرولیكی ، اتصالات لوله های دیگر را بپوشانید تا از ریزش تراشه های آهن جلوگیری شود. در تمیز كردن نهایی قبل از خروج از كارخانه ، هر اتصال لوله توسط طناب سیم بازرسی می شود تا از انسداد اتصالات لوله توسط جسم خارجی جلوگیری شود.برای پاکسازی بقایای داخل بدنه سیلندر از روش دمیدن هوای فشرده استفاده می شود.از آندوسکوپ برای بررسی داخل هر اتصال لوله و هدر استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که تمیزی داخلی هر هدر می تواند شرایط را برآورده کند.