جدا کننده سیکلون صنعتی سفارشی برای دیگهای بخار صنعتی و دیگهای بخار CFB

  جدا کننده سیکلون مخروطی برای دیگهای بخار صنعتی و دیگهای بخار زغال سنگ CFB

توضیحات محصول

جدا کننده سیکلون نوعی تجهیزات است که برای جداسازی سیستم جامد گاز یا سیستم جامد مایع استفاده می شود.اصل کار این است که ذرات جامد یا قطرات با نیروی گریز از مرکز اینرسی زیادی از طریق حرکت چرخشی ناشی از ورود مماس جریان هوا از دیواره خارجی جدا می شوند.ویژگی های اصلی جداکننده سیکلون ساختار ساده ، انعطاف پذیری عملکرد بالا ، کارایی بالا ، مدیریت و نگهداری راحت ، هزینه کم است.برای جمع آوری گرد و غبار با قطر 5-10 میکرومتر استفاده می شود.به طور گسترده ای در صنعت داروسازی استفاده می شود.مخصوصاً برای ذرات گرد و غبار که ضخیم تر هستند و گرد و غبار بیشتری دارند مناسب است.در شرايط دما و فشار زياد ، اغلب از آن بعنوان دستگاه جداسازي داخلي در راكتور بستر سيال يا به عنوان جداكننده استفاده مي شود.این یک تجهیزات جداسازی گسترده در صنعت است.

اصل و کار کردن

جدا کننده گرد و غبار سیکلون یک جدا کننده خشک جامد گاز است که با نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط مخلوط گاز جامد در چرخش با سرعت بالا ، گرد و غبار را از جریان هوا جدا می کند.از آنجا که نیروی گریز از مرکز که بر روی ذرات وارد می شود به مراتب بیشتر از نیروی جاذبه و اینرسی است ، بازده جداسازی بالاتر است.

اصل و ساختار جداسازی جداکننده سیکلون ورودی مماسی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد در شکل نشان داده شده است.ساختار اصلی یک سیلندر مخروطی با یک لوله ورودی گاز در جهت مماسی قسمت بالای سیلندر ، یک لوله اگزوز است که به یک عمق مشخص در سیلندر بالای سیلندر وارد شده است ، و یک خروجی پودر که پودر خوب را در پایین استوانه مخروطی.هنگامی که جریان هوای مملو از گرد و غبار با سرعت 12-30m / s از لوله ورودی به جداکننده سیکلون وارد شود ، جریان هوا از حرکت خطی به حرکت دایره ای تغییر می یابد.بیشتر جریان هوا چرخان از سیلندر به مخروط در امتداد دیواره به سمت پایین جریان دارد.بعلاوه ، تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز ، ذرات به دیواره جدا کننده پرتاب می شوند.هنگامی که ذرات گرد و غبار با دیوار تماس می گیرند ، نیروی اینرسی را از دست می دهند.حرکت محوری به سمت پایین در نزدیکی دیواره در امتداد دیوار سقوط می کند و وارد لوله تخلیه خاکستر می شود و از خروجی در کیسه جمع می شود.در روند چرخش رو به پایین ، جریان چرخش بیرونی به طور مداوم به قسمت مرکزی جدا کننده جریان می یابد ، جریان شعاعی مرکز گریز را تشکیل می دهد ، که جریان چرخش داخلی چرخش رو به بالا را تشکیل می دهد.جهت چرخش جریان چرخش داخلی و خارجی یکسان است.سرانجام ، گاز تصفیه شده از لوله اگزوز عبور کرده و تخلیه می شود و بخشی از ذرات ریزگردهایی که جدا نشده اند نیز خارج می شوند.قسمت كوچك دیگر گاز جریان یافته از لوله ورودی از طریق پوشش بالایی جداكننده سیكلون به سمت پایین در امتداد سمت خارجی لوله اگزوز جریان می یابد.وقتی به انتهای پایینی لوله اگزوز رسید ، با جریان چرخش داخلی رو به بالا همگرا شده و وارد لوله اگزوز می شود.ذرات ریز پراکنده شده در جریان چرخش فوقانی در این قسمت نیز از بین می روند و سپس توسط یک فیلتر کیسه ای یا یک جمع کننده گرد و غبار مرطوب به دام می افتند.

گاز طبیعی تصفیه شده از طریق ورودی تجهیزات وارد منطقه جداسازی سیکلون می شود. هنگامی که گاز ناخالصی به لوله جداسازی سیکلون در امتداد محور وارد می شود ، جریان هوا به شدت توسط پره راهنما چرخانده می شود و جریان هوا به سیلندر سیکلون به صورت مارپیچ به سمت پایین در امتداد ماسوره وارد می شود سیلندر.قطرات چگالی بالا و ذرات گرد و غبار تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز به سمت دیواره سیکلون پرتاب می شوند.تحت عمل نیروی جاذبه ، آنها در امتداد دیواره استوانه به پایین می افتند و از خروجی گرد و غبار لوله سیکلون به منطقه ذخیره مایع در پایین تجهیزات خارج می شوند و در نهایت از خروجی مایع پایین تجهیزات خارج می شوند.جریان هوای چرخان در سیلندر کوچک شده و به سمت مرکز جریان می یابد و جریان گردابی ثانویه به سمت بالا تشکیل می شود که از طریق مجرای هوا به محفظه تصفیه گاز می رود و سپس از طریق خروجی بالای تجهیزات به بیرون جریان می یابد.

عمل

جدا کننده های سیکلون با ترکیب نیروهای گریز از مرکز ، گرانش و اینرسی برای از بین بردن ذرات ریز معلق در هوا یا گاز کار می کنند.این نوع جدا کننده ها از عمل سیکلونیک برای جداسازی ذرات از جریان گاز استفاده می کنند.به طور معمول PM با زاویه (عمود بر جریان جریان ، مماس یا از پهلو) وارد جداکننده سیکلون می شود و سپس به سرعت چرخانده می شود.یک نیروی گریز از مرکز با جریان مدور هوا ایجاد می شود که ذرات را به سمت دیواره طوفان پرتاب می کند.هنگامی که PM به دیوار برخورد می کند ، در زیر یک قیف می افتد.سپس اگزوز "تمیز" از بین می رود یا دوباره چرخ می شود تا مجدداً فیلتر شود.

داده های تکنیکی

مزایای

1. هزینه سرمایه کم.

2. قابلیت کار در دمای بالا.

3. می تواند غبارهای مایع یا مواد خشک را اداره کند.

4. الزامات نگهداری کم (بدون قطعات متحرک).

5. رد پا - به فضای نسبتاً کمی نیاز دارد.

کنترل کیفیت

1. مساحت ساخت 200000 متر مربع

2. 150 مهندس

3. 600 جوشکار کد دار

4. 60 بازرس مجاز (مربیان NDT سطح -3)

5. مجوزهای کلاس A برای طراحی و ساخت دیگ بخار

6. سیستم کیفیت ISO 9001: 2008

7. گواهی ASME دیگهای بخار

8. مجوز تمبر ASME "S" ، "U" و NB