جداکننده سیکلون صنعتی فولاد کربن CFB

     سیستم جمع آوری گرد و غبار جداسازی سیکلونی نیروی گریز از مرکز با راندمان بالا جداکننده سیکلون

توضیحات محصول

جداکننده سیکلون نوعی تجهیزات است که برای جداسازی سیستم گاز-جامد یا سیستم مایع-جامد استفاده می شود. اصل کار این است که ذرات جامد یا قطرات با نیروی اینرسی زیاد از دیواره بیرونی توسط حرکت چرخشی ناشی از معرفی مماسی جریان هوا جدا می شوند. ویژگی های اصلی جداکننده سیکلون ساختار ساده، انعطاف پذیری عملیاتی بالا، راندمان بالا، مدیریت و نگهداری راحت، هزینه کم است. برای جمع آوری گرد و غبار با قطر 5-10 میکرومتر استفاده می شود. به طور گسترده در صنایع داروسازی استفاده می شود. به ویژه برای ذرات گرد و غبار که ضخیم تر هستند و گرد و غبار بیشتری دارند مناسب است. در شرایط دمای بالا و فشار بالا، اغلب به عنوان یک دستگاه جداسازی داخلی در راکتور بستر سیال یا به عنوان یک پیش جداکننده استفاده می شود. این یک تجهیزات جداسازی است که به طور گسترده در صنعت استفاده می شود.

اصل و کارکرد

یک جریان (هوا) با سرعت بالا در داخل یک محفظه استوانه ای یا مخروطی به نام سیکلون ایجاد می شود. هوا در یک الگوی مارپیچی جریان می یابد، که از بالای (انتهای پهن) سیکلون شروع می شود و در انتهای پایینی (باریک) به پایان می رسد قبل از خروج از سیکلون در یک جریان مستقیم از طریق مرکز سیکلون و از بالا. ذرات بزرگتر (متراکم تر) در جریان چرخشی، اینرسی زیادی برای پیروی از منحنی تنگ جریان دارند و به دیواره بیرونی برخورد می کنند و سپس به پایین سیکلون می افتند، جایی که می توان آنها را حذف کرد. در یک سیستم مخروطی، با حرکت جریان چرخشی به سمت انتهای باریک سیکلون، شعاع چرخشی جریان کاهش می یابد و ذرات کوچکتر و کوچکتری را جدا می کند.

عملکرد

جداکننده های سیکلون با ترکیب نیروهای گریز از مرکز، گرانشی و اینرسی برای حذف ذرات ریز معلق در هوا یا گاز عمل می کنند. این نوع جداکننده ها از عمل سیکلونی برای جدا کردن ذرات از یک جریان گاز استفاده می کنند. به طور معمول، PM با زاویه (عمود بر جریان، مماسی یا از طرف) وارد جداکننده سیکلون می شود و سپس به سرعت چرخانده می شود. یک نیروی گریز از مرکز توسط جریان هوای دایره ای ایجاد می شود که ذرات را به سمت دیواره سیکلون پرتاب می کند. هنگامی که PM به دیوار برخورد کرد، به قیف زیر می افتد. سپس اگزوز “تمیز” یا دمیده می شود یا دوباره فیلتر می شود.

داده های فنی

مزایا

1. هزینه سرمایه کم.

2. توانایی کار در دماهای بالا.

3. می تواند مه های مایع یا مواد خشک را کنترل کند.

4. الزامات نگهداری کم (بدون قطعات متحرک).

5. ردپای کوچک - به فضای نسبتاً کمی نیاز دارد.

کنترل کیفیت

1. مساحت ساخت 200000 متر مربع

2. 150 مهندس

3. 600 جوشکار دارای کد

4. 60 بازرس دارای مجوز (مربیان سطح III NDT)

5. مجوزهای کلاس A برای طراحی و ساخت دیگ بخار

6. سیستم کیفیت ISO 9001:2008

7. گواهی ASME دیگهای بخار

8. مجوز مهر ASME 'S'، 'U' و NB