هدر و منیفولد دو شاخه شکر و منیفولد 15GrMoG و SA106 ماده

دو منیفولد هدر آسیاب قند و منیفولد 15GrMoG و مواد SA106

شرح

1. هدرها بخش مهمی از انواع دیگهای بخار را تشکیل می دهند.

2. بخار از لوله های تولید کننده در هدرهایی که همیشه تحت فشار هستند جمع آوری می شود.

3. این فشار ممکن است از 300 psi تا 2000 psi متغیر باشد.از آنجایی که هدرها همیشه تحت فشار هستند، ما در ساخت آنها نهایت دقت را داریم.

4. بسته به ظرفیت تولید دیگ، اندازه های هدر ساخته شده توسط ما از 100 میلی متر تا 600 میلی متر NB متفاوت است.

5. خرده‌های سایزهای مختلف با دقت زیادی به بدنه اصلی هدر جوش داده می‌شوند تا دهانه‌های مورد نظر از هدرها فراهم شود.

کنترل کیفیت

1. تست ضربه و گزارش محاسبه مقاومت با اطلاعات مواد کاربردی.

2. گزارش 100% NDT (بازرسی غیر مخرب) صفحه فولادی، لوله و الکترود.

3. گزارش بازرسی تست اشعه ایکس، اشعه γ و مایع نافذ برای اطمینان از کیفیت کل دیگ.

4. گزارش تست هیدرولیک: از فشار کاری و ایمنی استاندارد اطمینان حاصل کنید.

طبقه بندی

فرآیند محصول

1. در تولید، کلید مانع پوشش انتهایی جوشکاری است.از آنجایی که با جوش قوس دستی، اتصال جوش یک طرفه بدون ضمانت کیفیت در انتها می باشد.

2. با توجه به حجم کار جوشکاری زیاد، بازگشت مکرر برای تعمیر و دوره کاری طولانی، فرآیند گلوی کل مانع تولید شد.

3. هنگام ایجاد مانع از سبک، ما تکنیک تولید پیشرفته، تجهیزات بزرگ کامل و فن آوری بالغ، به ویژه جوشکاری قوس الکتریکی خودکار بین مانع و پوشش های انتهایی را اتخاذ می کنیم.

4. چنین روش های جوشکاری دارای راندمان ساخت بالا، کیفیت خوب، شکل جوش زیبا، ایمنی، قابلیت اطمینان و غیره است.

ظرفیت طراحی و ساخت

1.دو خط تولید کویل اتوماتیک

2. خمش گرم تا حداقل شعاع خمش 0.6D

3. خم کردن لوله دیوار غشایی، با دستگاه های خم کن پانل افقی و عمودی

4. ساخت پانل برای بویلرهای نیروگاهی تا 1000 مگاوات

5.ساخت جداکننده سیکلون بویلر CFB

6. ساخت سربرگ بر اساس استانداردهای چینی (GB)، استانداردهای ایالات متحده (ASME)، یا استاندارد اتحادیه اروپا (EN)

7. طیف گسترده ای از تجهیزات عملیات حرارتی شامل 10 کوره، ارائه نرمال و معتدل