سرآسترها و منیفولدهای خروجی فولادی ASME SA106 با لوله جوش خورده طولی

                                                        سرفصل منیفولد فولادی ASME SA106 برای دیگهای بخار با لوله جوش خورده طولی

توضیحات محصول(سربرگ منیفولد)

به منظور بهبود کارایی دیگ ، دیگهای بخار به تدریج به دیگهای لوله ای تبدیل می شوند تا سطح انتقال حرارت را افزایش دهند.آب گلدان از لوله لوله به سمت پایین به لوله زیرین منتقل می شود و توسط بدنه جعبه به هر دسته لوله تقسیم می شود.آب موجود در این دسته لوله ها به طور مداوم انرژی گرمایی را جذب می کند و در قسمت بالای بدنه جعبه جمع می شود و سپس دوباره به لوله گلدان جریان می یابد.ما قسمت بالا و پایین جعبه را سرصفحه می نامیم.هدر بخش مهمی از دیگ بخار است که به هدر بالا و هدر پایین تقسیم می شود.

عملکرد اصلی این است که مایعات کار را جمع آوری کرده یا مایعات کار را از طریق هدر به خطوط لوله دیگر تقسیم کنید.یعنی جمع آوری ، مخلوط و توزیع مایعات کار ، به طوری که اطمینان حاصل شود مایعات کار به طور مساوی توزیع و گرم می شوند.هدر پایین ، همچنین جعبه ضد کک نامیده می شود ، در دو طرف توری قرار دارد و مستقیماً با درز زغال سنگ در حال تماس است.عملکرد آن خنک کردن سرباره کک بدون اتصال به دیواره جانبی است.

انواع

با توجه به موقعیت آن ، هدر بالا و هدر پایین یا هدر ورودی و هدر خروجی وجود دارد.با توجه به انواع بسته های جمع آوری شده ، می توان آنها را به هدر دیواری آب ، هدرهای فوق بخاری ، هدرهای اکونومایزر و غیره تقسیم کرد.

کارکرد

هدر یک اتصالات لوله برای مخلوط کردن مواد کار دیگهای بخار و اطمینان از گرم شدن یکنواخت مواد کار است.معمولاً دیوار کوره دیگهای بخار صنعتی از ردیف لوله ها (دیوارهای خنک کننده با آب) تشکیل شده است ، اما اندازه دیگهای بخار بزرگ است و ساختار پیچیده ای دارد.این نمی تواند تضمین کند که مواد فعال در همه لوله ها گرمای یکسانی را جذب می کنند.تفاوت های زیادی در جذب گرما در قسمت های مختلف وجود دارد.نصب هدرها می تواند اجازه دهد که ماده فعال در هر لوله در اینجا همگرا شود و در سطح بعدی هر لوله توزیع شود تا انحراف حرارتی کاهش یابد تا جذب گرما ، جریان سیال کار و سرمایش و بازده حرارتی دیگ بخار بهینه شود. و بهبود یافت ؛علاوه بر این ، اندازه ، تعداد و طرح لوله ها در قسمتهای بالا ، وسط و پایین دیگ بخار متفاوت است.سرصفحه مسئول اتصال هر بخش برای اطمینان از جریان روان مواد فعال است.

فرایند تولید سرفصل ها

ساختار و مصالح

در تمام انواع یا درجه های دیگهای بخار ، ساختار هدر اساساً مشابه است ، بیشتر شامل بشکه ، سرپوش انتهایی ، اتصالات بزرگ و کوچک لوله ، سه راهی ، آرنج ، لوازم جانبی (قطعات از پیش جوش داده شده یا گوش بلند کننده) و سایر قطعات است.ساختار معمولی هدر در شکل 1 نشان داده شده است.

محدوده قطر لوله هدر در دیگهای بخار نیروگاه به طور کلی از 89 میلی متر تا 914 میلی متر ، محدوده ضخامت دیوار از 7 میلی متر تا 150 میلی متر و حداکثر است.طول 23000 میلی مترسربرگ از فولاد کربنی (مانند 20G ، SA-106B ، SA-106C) ، فولاد کم آلیاژ مقاوم در برابر حرارت (مانند 15CrMoG ، 12Cr1MoVG ، WB36 ، SA-335P12 ، SA335-P22) ، آلیاژ متوسط ​​مقاوم در برابر حرارت فولاد (مانند SA-335P91) ، و دیگهای فوق فوق العاده بحرانی از SA-334P122 ، SA-335P92 و غیره استفاده می کنند. تجهیزات متداول در ساخت هدر شامل دستگاه شیار ، ماشین حفاری ، دستگاه خسته کننده ، دستگاه جوش قوس الکتریکی خودکار برای درز حلقوی است ، دستگاه جوش سپر گاز CO2 ، لوله خم کن ، پرس هیدرولیک ، کوره عملیات حرارتی و هیدرولیک پیستون

معرفی فرایند تولید

• بشکه ای شدن

لوله های فولادی بدون درز با قطر بزرگ در سیلندرهای سربرگ استفاده می شود.برش سیلندر معمولاً توسط دستگاه برش گاز مغناطیسی انجام می شود.این روش برای نصب یک تفنگ برش گاز شعله بر روی ماشین چرخ مغناطیسی است.تفنگ برش گاز توسط ماشین چرخ مغناطیسی روی دیواره لوله جذب می شود تا حرکت دایره ای تفنگ برش گاز را انجام دهد.هنگام برش لوله های دیواره ضخیم ، لازم است قبل از برش ، همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است ، یک سوراخ 7 میلی متری از قبل ایجاد کنید. این روش برش دارای ویژگی های عملکرد ساده ، سرعت سریع و لبه برش مرتب است.قبل از برش ، اقدامات پیش گرمایش اضافی باید با توجه به ضخامت دیواره و مواد سیلندر انجام شود.اما برای سیلندر مواد درجه P91 ، به دلیل عملکرد برش حرارتی ضعیف ، می توان از دستگاه اره باند بزرگ برای برش مواد استفاده کرد ، همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است.

• فشار آرنج ها

بیشتر آرنج ها در سربرگ یا خط لوله آرنج هایی با دیواره ضخیم با قطر بزرگ هستند.شعاع خمش برابر دو برابر قطر خط لوله است.فرایند فشار دادن اتخاذ می شود.زاویه های خمیدگی آرنجهای قطر بزرگ و دیواره ضخیم 90 درجه ، 75 درجه ، 40 درجه یا 45 درجه ، 30 درجه است که در بین آنها بیشتر از آرنجهای 90 درجه استفاده می شود.

هنگام فشار دادن آرنج ها ، به طور کلی دو نوع پرس وجود دارد: یکی این است که لایه ها همه از لوله های فولادی بدون درز با قطر بزرگ ساخته شده اند و آرنج ها با روش های فشرده سازی و اکستروژن متعدد ساخته شده اند.عمدتا برای پردازش آرنجهای شعاع کوتاه با دیواره ضخیم استفاده می شود.به منظور اطمینان از بیضوی بودن و نیاز به نازک شدن آرنجها ، مقدار مسطح شدن قبل از تغییر شکل قبل از هر فشار باید کنترل شود.در نهایت ، قالب پایان برای پایان دادن به شکل دهی استفاده می شود ، همانطور که در شکل 5a نشان داده شده است.مورد دیگر این است که قسمت خالی از ورق فولادی ساخته شده است که ابتدا به دو کاشی نیم دایره منحنی فشرده می شود و سپس با لب جوش داده می شود.درز جوش سفال از ساختار کاملاً نفوذی ساخته شده است ، قبل از جوشکاری حلقه های آستری در پشت آن قرار دارد و پس از جوشکاری ، پشت آن پاک می شود.در دو طرف آرنج هیچ قسمت مستقیم وجود ندارد.این نوع روش پرس برای آرنج های دیواری با ضخامت نازک مناسب است.

• تولید انواع تی شرت های کالیبر بزرگ

سه راهی به طور کلی به سه نوع فورج و اکستروژن (که از این پس به آنها فورج و فشاری گفته می شود) ، جوش های جوشکاری و مشت های جوشکاری و جوش تقسیم می شوند.

فورج تي پرکاربردترين نوع است که داراي ويژگيهاي مقاومت کوچک در برابر جريان است.ساقه چسباننده از لوله بدون درز با قطر بزرگ ساخته شده است که توسط چندین فرآیند پرس گرم مانند باز کردن ، پیش تغییر شکل ، فلنج ، پایان و کاهش قطر تشکیل می شود.ساختار tee باید به صورت سه راهی با قطر برابر طراحی شود ، یا قطر لوله انشعابی کمتر از لوله اصلی است.با توجه به محدودیت قالب ، طول لوله اصلی بیش از 1200 میلی متر و ارتفاع لوله انشعابی بیش از 200 میلی متر نیست.

جوش داده شده فقط در سیستم اکونومایزر استفاده می شود که به مقاومت بسیار کمی در جریان نیاز دارد.

انتهای لوله انشعابی جوش داده شده به شیار زین تراش داده می شود ، سطح خارجی جوش به صورت صاف صاف می شود ، لبه سوراخ داخلی لوله اصلی به گوشه گرد که شعاع آن برابر یا بیش از 8 میلی متر است جوش داده می شود و جوش 100 است ٪ RT+100٪ UT+100٪ MT قبل و بعد از عملیات حرارتی.

تیچ های مشت و جوش فقط در سیستم گرم کننده با ضخامت دیواره نازک تر (که به تدریج در کاربرد کاهش یافته است) استفاده می شود.تی شرت های مشت زنی و جوشکاری از صفحات فولادی دیواره ضخیم ساخته می شوند.ابتدا کاشی های نیم دایره بالا و پایین حلقه ها را سوراخ می کنند ، سپس روی نیمه کاشی های بالا و پایین سوراخ هایی ایجاد می کنند ، فلنج مهر زنی و تکمیل برای تولید لوله های شاخه ای از سه راهی انجام می شود.سرانجام ، عناوین نیمه بالایی و پایینی به هم چسبیده اند و دو درز طولی را می توان با جوشکاری قوس غوطه ور باریک به هم متصل کرد.

از هر سه راهی که استفاده می شود ، ضخامت دیواره واقعی هر قسمت از سه راهی باید بیشتر از حداقل ضخامت تئوری دیوار باشد.لوله فولادی بدون درز یا صفحه فولادی که به عنوان خالی استفاده می شود باید 100 ultras تحت بازرسی اولتراسونیک قرار گیرد.

• گمانه بشکه ای

سوراخ لوله توسط دستگاه حفاری راکر یا دستگاه حفاری CNC چند محوره ماشینکاری می شود.این دارای ویژگی های راندمان تولید بالا ، اندازه گام دقیق سوراخ لوله است و ابزار حفاری طراحی شده می تواند شیار سوراخ لوله را در یک زمان پردازش کند.

• نصب و جوشکاری اتصالات لوله

به طور کلی دو نوع اتصالات لوله بر روی سیلندر هدر وجود دارد.یکی لوله ای با قطر بزرگ با قطر بیش از 101.6 میلی متر است ، مانند مفصل لوله سوراخ لوله دستی و صندلی دریچه نزدیک پوشش انتهایی و درز حلقوی.مورد دیگر یک اتصالات لوله با قطر کوچک با قطر کمتر از 101.6 میلی متر است که برای مونتاژ جوش سربرگ با پانل های لوله ای مانند اکونومایزر ، سوپر بخاری و گرم کن استفاده می شود.تعداد زیادی از اتصالات لوله با قطر کوچک با ردیف های نزدیک جوش داده شده در طول کامل لوله هدر وجود دارد.برخی از آنها اتصالات لوله های کوتاه با طول کمتر از 300 میلی متر هستند ، و برخی دیگر اتصالات لوله های طولانی به شکل و طول خاصی بین 300-1700 میلی متر خم می شوند.

محل اتصال لوله بزرگ زین شکل است.جوشکاری با قوس آرگون (شامل دستی و اتوماتیک) معمولاً برای جوشکاری قوس الکتریکی یا جوشکاری قوس الکتریکی یا جوشکاری محافظ گاز CO2 برای پر کردن پوشش استفاده می شود.از جمله آنها ، جوشکاری محافظ با گاز CO2 با سیم شار با فن آوری جوشکاری اخیراً توسعه یافته در سال های اخیر ، که دارای راندمان جوشکاری بالا و تشکیل جوش زیبا است.راندمان جوشکاری آن می تواند بیش از دو برابر جوشکاری قوس دستی باشد.

تعداد اتصالات لوله کوچک در سربرگ بیشترین و ساختار پیچیده ترین است.به دلیل اتصال با سطح گرمایش صفحات لوله و به منظور جذب انبساط ایجاد شده توسط گرمایش پانل لوله ، اتصالات کوچک لوله عموماً به شکل خاصی خم می شوند.بنابراین ، موقعیت اتصالات لوله های کوچک در هنگام نصب و جوشکاری بسیار مهم خواهد بود.در ابتدا ، هر ردیف اتصالات لوله ای که در انتهای هدر واقع شده است مونتاژ و قرار می گیرد ، سپس انتهای لوله ای کشیده می شود و صفحه متخلخل موقعیت مونتاژ می شود.ده مفاصل لوله ای باقیمانده با توجه به سوراخ های صفحه متخلخل مونتاژ شده و جوش داده می شوند ، بنابراین اندازه گام تمام اتصالات لوله ای را تضمین می کند.

• عملیات حرارتی هدر

کوره عملیات حرارتی در مقیاس بزرگ برای تأمین هدر برای عملیات حرارتی یکپارچه استفاده می شود ، که اطمینان حاصل می کند که الزامات عملیات حرارتی هدر را به خوبی برآورده می کند.

تست فشار هیدرولیک هدر

دمای هوای محیط هنگام آزمایش فشار هیدرولیک کمتر از 5 درجه نیست و دمای آب بالاتر از نقطه شبنم و دمای گذار شکننده مواد قطعه کار مورد آزمایش است ، اما بیشتر از 70 درجه نیست.دمای توصیه شده برای فولاد کربنی 21-40 درجه و دمای فولاد آلیاژی 30-50 درجه است.پس از آزمایش فشار هیدرولیک ، آب داخل قطعه تخلیه می شود ، سپس سطح خارجی قطعه کار با هوای فشرده خشک می شود و سپس قسمت داخلی قطعه توسط هوای فشرده دمیده می شود تا اطمینان حاصل شود که آب در آن جمع نشده است. سربرگ

تمیزی داخلی هدر

در صورت وجود کلاه های حصیری ، ضایعات آهن و سایر زباله ها در سرصفحه ، ایجاد انفجار لوله و سایر حوادث خاموش شدن هنگام کارکرد نیروگاه بسیار آسان است.بنابراین ، تمیزی سربرگ باید به شدت کنترل شود.پس از حفر سوراخ در سربرگ ، کلاه های نی و سوراخ روی دیواره داخلی سوراخ های لوله باید توسط فرز برقی داخلی R بادی تمیز شوند و بقایای داخل هدر باید به موقع تمیز شوند.هنگام پر کردن و جوشکاری ، سعی کنید از ریختن موارد مختلف داخل سربرگ خودداری کنید.هنگام پر کردن و پف کردن پس از فشار هیدرولیک ، سایر اتصالات لوله را بپوشانید تا از ریزش آهن جلوگیری شود. در تمیز کردن نهایی قبل از خروج از کارخانه ، هر یک از اتصالات لوله توسط طناب سیم بازرسی می شود تا از انسداد جسم خارجی توسط لوله جلوگیری شود.از روش دمیدن هوای فشرده برای پاکسازی بقایای داخل بدنه سیلندر استفاده می شود.آندوسکوپ برای بررسی قسمت داخلی هر یک از اتصالات لوله و هدر استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که تمیزی داخلی هر سربرگ می تواند نیازهای مورد نیاز را برآورده کند.ts

پارامترهای فنی