دیگ بخار آب گرم فولادی ، لوله پره ای مارپیچی با بازده بالا

لوله های پره ای مارپیچی به طور گسترده ای در بازیافت حرارت صرفه جویی در دیگ بخار ، پیش گرم کننده هوا و دیگ بخار حرارتی و همچنین تجهیزات تبادل حرارت در صنایع شیمیایی ، مخزن تحت فشار و سایر زمینه ها استفاده می شود.ظرفیت واحدهای مورد استفاده در دیگهای بخار نیز از کوچک به بزرگ افزایش یافته و کاربرد آنها روز به روز بیشتر می شود.در حال حاضر ، بسیاری از تولید کنندگان حرفه ای در چین می توانند جوشکاری با مقاومت در برابر فرکانس بالا ، لوله های پره ای مارپیچ لحیم کاری را تولید کنند و تجهیزات تولید و فن آوری لوله های پره ای از واردات ، هضم و جذب تا تولید خود تولید ، طراحی و تولید شده است.کیفیت به الزامات استاندارد های پیشرفته خارجی رسیده است.

مزایای استفاده از لوله های پره ای:

1. منطقه برای بهبود اثر انتقال حرارت در فضای موثر افزایش یافته است.

2. فضای اشغال سطح انتقال گرما را کاهش داده و از حجم آن بخصوص برای دیگهای بخار سریع بارگیری کنید.

3. هزینه تجهیزات را کاهش داده و ایمنی تجهیزات را بهبود ببخشید.

4. به دلیل کاهش افت فشار سمت آب ، هزینه عملیات کاهش می یابد.

5- سختی لوله های پره ای افزایش یافته و مقاومت لرزه ای لوله بهبود می یابد.

مزایای فنیاز لوله Fin Boiler

در حال حاضر ، لوله های فولادی پره ای مارپیچ بیشتر از نوع سیم پیچ ، جوشکاری با فرکانس بالا و لوله های فولادی پره ای مارپیچ است.لوله های فولادی پره ای مارپیچی بین جریمه ای به دلیل ماندگاری طولانی ، عملکرد پایدار انتقال حرارت و واضح بودن هرگونه صرفه جویی ، به محصول تجدید شده سه نوع فوقانی لوله های فولادی پره ای مارپیچی تبدیل شده اند.مزایای آنها در جنبه های زیر نشان داده شده است:

1. طول عمر طولانی ، بیش از 3 برابر لوله های فولادی پره ای جوش داده شده سیم پیچ.

2. برش قوس دار ریشه و لوله باله و سطح صاف باله ها به دلیل تاخیر ناهموار ریشه باله ، پدیده تجمع خاکستر ، وصل شدن خاکستر و سرباره انواع دیگر لوله های باله را از بین می برد.

3. فناوری نورد گرم برای بهبود چگالی ، مقاومت تسلیم ، مقاومت در برابر کشش و مقاومت در برابر سایش ساختار فلزی شکایت می شود.

4. از آنجا که باله و لوله یکپارچه هستند و در باند مارپیچی توزیع می شوند ، ظرفیت تحمل فشار لوله های پره ای مارپیچ انتگرال بیش از 3 برابر لوله فولادی بدون درز با همان ضخامت و قطر داخلی است.

5. مقاومت در برابر سایش ، که مشکل سایش جدی سطح گرمایش همرفت دیگ بخار ذغال سنگ را به دلیل سرعت زیاد باد و غلظت زیاد خاکستر (به ویژه دیگهای بخار بستر سیال در گردش) حل می کند.

6. ساختار یکپارچه لوله باله مقاومت حرارتی تماسی را که دیگر ساختار لوله باله نمی تواند بر آن غلبه کند ، به طور کامل از بین می برد.علاوه بر این ، بخش طولی باله ساختار ذوزنقه ای است ، بنابراین بازده انتقال حرارت در بیشترین میزان بهبود می یابد.

7. مبادله گرمای سطح منبسط باله مارپیچی انتگرال پذیرفته شده است.در شرایط کار مشابه ، ضریب انتقال حرارت بسته نرم افزاری لوله 3.5-5.5 برابر لوله فولادی بدون درز با همان ضخامت و قطر داخلی و دو برابر لوله فولادی باله مارپیچی جوش داده شده با مشخصات مشابه است.

8. پره ها و لوله ها یک ساختار یکپارچه هستند ، بنابراین می توان از آنها در دمای بالا و محیط سخت استفاده کرد.بی ثباتی در عملکرد انتقال حرارت ناشی از شل شدن و ریزش باله ها در سایر اشکال لوله های فولادی پره ای وجود ندارد.

توسعه و کاربرد

توسعه و کاربرد اقتصادساز لوله پره ای مارپیچ در چین از دهه 1980 آغاز شد.سازنده خودکار لوله های پره ای مارپیچی که به صورت خودکار طراحی و ساخته شده است ، روی دیگهای بخار خانگی ظاهر می شود.در دهه 1990 ، نویسنده سازنده معمولی لوله پره ای مارپیچی معمولی را که معمولاً در دیگ بخار گردش خون غیر بحرانی Mitsubishi 350 MW 1160T / H استفاده می شود ، جایگزین کرد و یک سازنده لوله پره ای مارپیچی از یک آرایش منحصر به فرد از باله ها استفاده کرد.در سالهای اخیر ، دیگ بخار ذغال سنگ حساس 900MS Ultra نیز از اقتصاد ساز لوله مارپیچ مارپیچ استفاده می کند و به بهره برداری رسیده است.اگرچه صنعت تولید دیگ بخار تولیدکننده های لوله پره ای مارپیچی برای کشورهای خارجی است ، اما در استفاده از دیگهای بخار داخلی عقب است.

این اقتصادساز لوله پره ای مارپیچی که به تازگی توسعه یافته است ، برای نیروگاه های برق خودی و ذغال سنگ ذغال سنگ در شمال غربی ، مرکزی ، جنوبی ، شرقی و شانگهای و غیره اعمال شده است. حداقل پارامتر ظرفیت دیگ بخار 220 تن در ساعت در فشار بالا و حداکثر پارامتر ظرفیت دیگ بخار 1160t / h در شرایط غیر بحرانی است.انواع زغال سوخته زغال قیر ، آنتراسیت ، مخلوط ذغال قیر و ذغال بدون چربی ، مخلوط زغال سنگ قیر و گاز کوره بلند و ذغال سنگ قیر پایین با محتوای خاکستر 56٪ -59٪ است.

 
کنترل کیفیت
 
1. آزمون تأثیر و گزارش محاسبه مقاومت با اطلاعات مواد کاربردی.
2. گزارش 100٪ NDT (بازرسی غیر مخرب) ورق ، لوله و الکترود فولادی
3. گزارش بازرسی آزمایش اشعه ایکس ، γ و اشعه مایع (درز جوشکاری): برای اطمینان از کیفیت کل دیگ بخار
4. گزارش تست هیدرولیک: اطمینان از فشار کار استاندارد و ایمنی