Zhangjiagang HuaDong Boiler Co., Ltd.

خانه
محصولات
دربارهی ما
کارخانه تور
کنترل کیفیت
تماس با ما
درخواست نقل قول
اخبار شرکت
خانه محصولاتBoiler Manifold Headers

ستون کربن ASME استاندارد دیگ بخار هیبرید منیفولد برای نیروگاه

ستون کربن ASME استاندارد دیگ بخار هیبرید منیفولد برای نیروگاه

    • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station
    • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station
    • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station
  • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station

    جزئیات محصول:

    محل منبع: جیانگسو چین
    نام تجاری: HD Boiler
    گواهی: ISO9001, ASME, SGS TUV, EN
    شماره مدل: هدر منیفولد دیگ

    پرداخت:

    مقدار حداقل تعداد سفارش: ۱ عدد
    جزئیات بسته بندی: تخته سه لا و کمربند فلزی
    زمان تحویل: 30 روز
    اکنون تماس بگیرید
    توضیحات محصول جزئیات
    تایپ کنید: گردش طبیعی ، قطعات دیگ بخار ساختار: لوله آب
    استفاده: صنعت / نیروگاه ، نیروگاه نام محصول: هدر منیفولد قطعات بخار صنعتی صرفه جویی در مصرف انرژی
    فشار: فشار بالا سبک: افقی
    سوخت: زغال سنگ مواد: فولاد یا آلیاژ فولادی ، فولاد کربن
    بندر: شانگهای سوخت ها: ذغال سنگ / گاز / ذغال سنگ ذغال سنگ / آب گرما

    فولاد کربن ASME قطعات استاندارد دیگ بخار مانیفولد هدر برای نیروگاه

    توضیحات محصول

    به منظور بهبود راندمان دیگ بخار ، دیگهای بخار به تدریج در دیگهای لوله ای تولید می شوند تا سطح انتقال حرارت را افزایش دهند. گلدان گل از بشکه گلدان به زیر جعبه پایین از طریق لوله به سمت پایین جریان می یابد و توسط بدنه جعبه به هر بسته لوله توزیع می شود. آب موجود در این بسته های لوله به طور مداوم انرژی گرما را جذب می کند و در بدنه جعبه فوقانی جمع می شود و دوباره به درون بشکه گلدان می رود. ما به سرهای بدنه بالا و پایین جعبه می گوییم. هدر قسمت مهمی از دیگ بخار است که به هدر بالا و هدر پایین تقسیم می شود.

    کار اصلی جمع آوری مایعات کار و یا توزیع مایعات در سایر خطوط لوله از طریق هدرها است. یعنی جمع آوری ، مخلوط کردن و توزیع مایعات کار ، تا اطمینان حاصل شود که مایعات کار به طور مساوی توزیع و گرم می شوند. هدر پایین ، که به آن جعبه ضد کک نیز گفته می شود ، در دو طرف رنده قرار دارد و مستقیماً با درز زغال سنگ سوخته تماس می گیرد. عملکرد آن خنک کردن سرباره ککینگ بدون اتصال به دیوار جانبی است.

    انواع

    با توجه به موقعیت مکانی که در آن وجود دارد ، هدر بالا و هدر پایین یا هدر ورودی و هدر ورودی وجود دارد. با توجه به انواع بسته های جمع آوری شده ، می توان آنها را به هدر دیواره های آب ، هدرهای فوق بخاری ، هدر اکونایزر و غیره تقسیم کرد.

    توابع

    هدر اتصالات لوله ای برای مخلوط کردن مواد کار دیگهای بخار و اطمینان از گرمایش یکنواخت مواد کار است. معمولاً دیواره کوره دیگهای صنعتی از ردیف هایی از لوله ها (دیوارهای با آب سرد) تشکیل شده است ، اما اندازه دیگ ها بسیار زیاد است ، و ساختار آن پیچیده است. این نمی تواند تضمین کند که مواد کار در همه لوله ها همان گرما را جذب می کنند. در جذب گرما در قسمت های مختلف تفاوت های زیادی وجود دارد. نصب هدرها می تواند اجازه دهد ماده کار در هر لوله در اینجا همگرا شود و در سطح بعدی هر لوله توزیع شود تا انحراف حرارتی کاهش یابد تا جذب گرما ، جریان مایعات کار و خنک کننده و بازده حرارتی دیگ بخار بهینه شود. و بهبود یافته است؛ علاوه بر این ، اندازه ، تعداد و چیدمان لوله ها در قسمت های فوقانی ، میانی و پایین دیگ متفاوت است. هدر وظیفه اتصال هر بخش را برای اطمینان از جریان صاف مواد در حال کار دارد.

    فرآیند ساخت هدر

    ساختار و مواد

    در انواع و اقسام دیگهای بخار ، ساختار هدر اساساً مشابه است ، بیشتر متشکل از بشکه ، کلاه انتهایی ، اتصالات لوله بزرگ و کوچک ، ته ، آرنج ، لوازم جانبی (قطعات از قبل جوش داده شده یا بلند کردن گوش) و سایر قسمت ها است. ساختار معمولی هدر در شکل 1 نشان داده شده است.

    دامنه قطر بشکه هدر در دیگهای بخار نیروگاه معمولاً از 89 میلی متر تا 914 میلی متر ، دامنه ضخامت دیواره از 7 میلی متر تا 150 میلی متر و حداکثر است. طول 23000 میلی متر است. هدر از فولاد کربن (مانند 20G ، SA-106B ، SA-106C) ، فولاد مقاوم در برابر حرارت کم آلیاژی (مانند 15CrMoG ، 12Cr1MoVG ، WB36 ، SA-335P12 ، SA335-P22) ، مقاوم در برابر حرارت آلیاژ متوسط فولاد (مانند SA-335P91) و دیگهای بخار فوق العاده بحرانی از SA-334P122، SA-335P92 و غیره استفاده می کنند. تجهیزات متداول در ساخت هدر شامل دستگاه شیار ، دستگاه حفاری ، ماشین خسته کننده ، دستگاه جوش قوس الکتریکی غوطه وری برای درز حلقوی ، دستگاه جوش سپر گاز CO2 ، خم کن لوله ، پرس هیدرولیک ، کوره عملیات حرارتی و هیدرولیک پیستون

    معرفی فرایند تولید

    • بشکه بشکه

    لوله های استیل بدون قطر با قطر بزرگ در سیلندرهای هدر استفاده می شود. برش سیلندر معمولاً توسط دستگاه برش گاز مغناطیسی انجام می شود. این روش برای نصب اسلحه برش بنزین بر روی اتومبیل چرخ مغناطیسی است. اسلحه برش گاز توسط چرخ چرخ مغناطیسی روی دیواره لوله جذب می شود تا حرکت دایره ای اسلحه برش گاز را به حرکت درآورد. هنگام برش لوله های ضخیم ، لازم است قبل از برش سوراخ 7 میلی متری از قبل حفر کنید ، همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است. این روش برش دارای ویژگی های عملکرد ساده ، سرعت سریع و لبه برش مرتب است. قبل از برش ، باید اقدامات گرمایش اضافی با توجه به ضخامت دیواره و ماده استوانه انجام شود. اما برای سیلندر مواد درجه P91 به دلیل عملکرد ضعیف برش حرارتی ، می توان از دستگاه اره برقی باند بزرگ برای برش مواد استفاده کرد ، همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است.

    • فشار آرنج

    بیشتر آرنج های هدر یا خط لوله ، آرنج هایی با ضخامت دیواره و دارای دیامتر بزرگ است. شعاع خمشی برابر با دو برابر قطر خط لوله است. فرآیند فشار دادن به تصویب رسیده است. زاویه های خم قطر بزرگ و آرنج های ضخیم دیواری 90 درجه ، 75 درجه ، 40 درجه یا 45 درجه ، 30 درجه است که در بین آنها آرنج های 90 درجه بیشترین استفاده را دارند.

    هنگام فشار دادن آرنج ها ، به طور کلی دو نوع روش فشار وجود دارد: یکی این که بلوک ها همه از لوله های استیل بدون قطر با قطر بزرگ ساخته شده اند ، و آرنج ها با روش های فشرده سازی و اکستروژن های متعدد ساخته می شوند. این ماده عمدتا برای پردازش آرنج های کوتاه شعاع دیواره ضخیم استفاده می شود. به منظور اطمینان از بیضی بودن و نازک شدن نیاز آرنج ها ، قبل از هر فشار باید میزان صاف کردن قبل از تغییر شکل کنترل شود. سرانجام ، از قالب نهایی برای اتمام شکل گیری استفاده می شود ، همانطور که در شکل 5a نشان داده شده است. مورد دیگر این است که این خالی از صفحه فولادی ساخته شده است که ابتدا به دو کاشی نیمه دایره ای خمیده فشار داده شده و سپس جوش داده می شود. درز جوش خالی از سازه ای با نفوذ کامل ساخته شده است که حلقه های روتختی در قسمت پشتی قبل از جوشکاری وجود دارد و پس از جوشکاری پشتی پاک می شود. در دو طرف آرنج هیچ بخش مستقیمی وجود ندارد. این نوع روش فشار برای آرنج های دیواره ای با ضخامت نازک مناسب است.

    • تولید انواع Tee های کالیبر بزرگ

    عموماً به سه ماده جعلی و اکستروژن تقسیم می شود (از این پس به عنوان جعل و فشرده سازی) ، جوشکاری و جوشکاری و مشت زدن و جوشکاری تقسیم می شود.

    توری جعلی پرکاربردترین نوع است که دارای مقاومت در برابر جریان کوچک است. بانک جعل جعلی از لوله بدون درز با قطر بزرگ ساخته شده است ، که با استفاده از چندین فرآیند فشار داغ مانند باز کردن ، پیش تغییر شکل ، جوش ، اتمام و کاهش قطر تشکیل می شود. ساختار سه پایه باید به عنوان قطر برابر طراحی شود ، یا قطر لوله شاخه از لوله اصلی کمتر باشد. به دلیل محدودیت قالب ، طول لوله اصلی بیش از 1200 میلی متر نیست و ارتفاع لوله شاخه بیش از 200 میلی متر نیست.

    جوش داده شده جوش داده شده فقط در سیستم سازنده ساز استفاده می شود که مقاومت بسیار کمی در برابر جریان دارد.

    انتهای لوله شاخه ای از جوش داده شده به داخل شیار زین تراش داده می شود ، سطح خارجی جوش به صورت صاف جلا داده می شود ، لبه سوراخ داخلی لوله اصلی به گوشه گرد جلا می یابد که شعاع آن مساوی یا بالاتر از 8 میلی متر است و جوش 100 است. قبل و بعد از عملیات حرارتی٪ RT + 100٪ UT + 100٪ MT.

    سه راه پانچ و جوش فقط در سیستم گرمکن با ضخامت دیواره نازک تر استفاده می شود (که بتدریج در کاربرد کاهش می یابد). سه راه پانچ و جوش از صفحات فولادی ضخیم دیواری ساخته شده است. ابتدا کاشی های نیم دایره ای بالا و پایین تر از سوراخ ها سوراخ می شوند ، سپس سوراخ هایی روی کاشی های نیمه فوقانی و فوقانی ساخته می شوند ، مهر و موم زدن در حال شستشو و اتمام برای تولید لوله های شاخه ای از Tees ساخته می شود. سرانجام ، عناوین نیمه بالایی و زیرین خمیده می شوند ، و دو درز طولی با جوش قوس غوطه ور با شکاف باریک می توانند پیوست.

    از هرچه استفاده می شود ، ضخامت واقعی دیوار در هر قسمت از پنس باید از ضخامت حداقل نظری دیوار باشد. لوله بدون درز یا صفحه فولادی که به عنوان خالی مورد استفاده قرار می گیرد ، باید 100٪ اولتراسونیک بازرسی کنید.

    • گمانه بشکه

    سوراخ لوله توسط دستگاه حفاری راکر یا ماشین حفاری چند محوری CNC ساخته شده است. این ویژگی از راندمان تولید بالا ، اندازه دقیق سطح سوراخ لوله برخوردار است و ابزار حفاری طراحی شده می تواند شیار سوراخ لوله را در یک زمان پردازش کند.

    • نصب و جوش اتصالات لوله

    به طور کلی دو نوع اتصالات لوله در سیلندر هدر وجود دارد. یکی لوله با قطر بزرگ با قطر بیش از 101.6 میلی متر ، مانند اتصالات لوله سوراخ لوله دستی و صندلی دریچه در نزدیکی پوشش انتهایی و درز حلقوی. مورد دیگر یک اتصال لوله با قطر کوچک با قطر کمتر از 101.6 میلی متر است که برای مونتاژ جوشکاری هدر با پانل های لوله ای از قبیل اکونایزر ، سوپر هیتر و بخاری استفاده می شود. تعداد زیادی اتصالات لوله با قطر کوچک با ردیف های نزدیک جوش داده شده بر روی طول کامل بشکه هدر وجود دارد. بعضی از اتصالات لوله های کوتاه با طول کمتر از 300 میلی متر هستند ، و برخی از اتصالات لوله بلند به شکل و طول معینی از Pf 300-1700mm خم می شوند.

    اتصال مفصل لوله بزرگ به شکل زین است. جوش قوس آرگون (از جمله دستی و اتوماتیک) معمولاً برای جوشکاری کف ، جوشکاری قوس الکترود یا جوش محافظ گاز CO2 استفاده می شود. در میان آنها ، جوشکاری شده با گاز CO2 با سیم مفتول شارژی ، یک فناوری جوشکاری اخیراً توسعه یافته در سالهای اخیر است که از راندمان جوش بالا و تشکیل جوش زیبا برخوردار است. راندمان جوشکاری آن می تواند بیش از دو برابر جوشکاری قوس دستی باشد.

    تعداد اتصالات لوله کوچک در هدر بزرگترین و ساختار پیچیده ترین است. به دلیل اتصال با سطح گرمایش پانل های لوله ای ، و به منظور جذب انبساط ناشی از گرم شدن پانل لوله ، اتصالات لوله های کوچک عموماً به شکل خاصی خم می شوند. بنابراین ، قرارگیری اتصالات لوله کوچک در حین نصب و جوشکاری بسیار مهم خواهد بود. در مرحله اول ، هر ردیف اتصالات لوله ای واقع در انتهای هدر مونتاژ و قرار می گیرد ، سپس انتهای لوله ای کشیده می شود ، و صفحه متخلخل موقعیت یابی جمع می شود. ده اتصالات لوله ای باقیمانده با توجه به سوراخ های صفحه متخلخل موقعیت ، مونتاژ و جوش داده می شوند و بدین ترتیب از اندازه سطح کلیه اتصالات لوله ای اطمینان حاصل می شود.

    • عملیات حرارتی هدر

    از کوره عملیات حرارتی در مقیاس بزرگ برای تهیه هدر برای عملیات حرارتی یکپارچه استفاده می شود که تضمین می کند نیازهای عملیات حرارتی هدر را به خوبی برآورده سازید.

    تست فشار هیدرولیک هدر

    دمای هوای محیط هنگام انجام آزمایش فشار هیدرولیک کمتر از 5 درجه نیست و دمای آب از نقطه شبنم و دمای انتقال شکننده مواد قطعه کار مورد آزمایش بالاتر است اما از 70 درجه بالاتر نیست. درجه حرارت توصیه شده از فولاد کربن 21-40 درجه ، و فولاد آلیاژی 30-50 درجه است. پس از آزمایش فشار هیدرولیک ، آب درون قطعه کار تخلیه می شود ، سپس سطح خارجی قطعه کار با هوای فشرده شده خشک می شود و سپس قسمت داخلی قطعه کار توسط هوای فشرده دمیده می شود تا از عدم تجمع آب در آن استفاده شود. هدر

    پاکیزگی داخلی هدر

    اگر در هدر کلاه های نی ، ضایعات آهن و سایر بقایای مواد وجود داشته باشد ، بسیار آسان است که هنگام کار نیروگاه ، باعث انفجار لوله و سایر حوادث خاموش شدن شوید. بنابراین ، تمیز بودن هدر باید کاملاً کنترل شود. پس از سوراخ کردن سوراخ های موجود در هدر ، کلاه های نی و بربرهای موجود در دیواره داخلی سوراخ های لوله باید توسط دستگاه برش بادی داخلی R تمیز شوند و زباله های داخل هدر باید به موقع تمیز شوند. هنگام پر کردن و جوشکاری ، سعی کنید از ریختن وسایل داخل هدر خودداری کنید. هنگام پر کردن و نگه داشتن فشار پس از فشار هیدرولیک ، سایر اتصالات لوله را بپوشانید تا از ریختن تراشه های آهنی جلوگیری شود. در تمیز کردن نهایی قبل از ترک کارخانه ، هر اتصالات لوله توسط طناب سیم بازرسی می شود تا از بدنه خارج از اتصال مفصل لوله جلوگیری شود. برای تمیز کردن زباله های داخل بدنه استوانه از روش دمیدن هوای فشرده استفاده می شود. از آندوسکوپ برای بررسی قسمت داخلی هر اتصالات لوله و هدر استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که پاکیزگی داخلی هر هدر می تواند نیازهای مورد نیاز را برآورده کند .

    پارامترهای فنی

    قطر (OD) ∅76mm ~ 914 mm
    طول (حداکثر) 23000 میلی متر
    دما (℃) 1500 300 1500
    مواد

    1. فولاد کربن: 20G ، SA-106B ، SA-106C و غیره.

    2. فولاد مقاوم در برابر حرارت کم آلیاژ: 15CrMoG ، 12Cr1MoVG، SA-335P12، SA335-P22 و غیره.

    3. فولاد مقاوم در برابر حرارت آلیاژ میانه: SA-335P91 ، و غیره.

    4- مواد ویژه (فوق بحرانی): SA-335P122، SA-335P92 و غیره.

    هدرهای دیگ بخار دارای هدر دیواره آب ، هدر سوپر هیتر ، هدر اکونایزر و غیره است. این عمل جمع آوری ، اختلاط و توزیع مجدد در سیستم های دیگ بخار است. در ساختار ، آنها شامل موانع انتهایی یا مانع گردنبند هستند.

    اطلاعات شرکت
    گواهی
    با ما تماس بگیرید

    Addr: No.1 Road Dongli، Donglai، Zhangjiagang City، استان جیانگ سو، چین
    تلفن: +86 (0) 512 5866 6196
    فکس: +86 (0) 512 5877 4453
    وب: www.boilerfabrication.com

    اطلاعات تماس
    Zhangjiagang HuaDong Boiler Co., Ltd.

    تماس با شخص: Wendy

    تلفن: +8618351692506

    ارسال درخواست خود را به طور مستقیم به ما (0 / 3000)

    سایر محصولات