خانه محصولاتBoiler Manifold Headers

سربرگ منیفولد قطعات بویلر استاندارد ASME کربن برای نیروگاه با بهترین کیفیت و بهترین قیمت

سربرگ منیفولد قطعات بویلر استاندارد ASME کربن برای نیروگاه با بهترین کیفیت و بهترین قیمت

    • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station with best quality and best prices
    • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station with best quality and best prices
    • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station with best quality and best prices
  • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station with best quality and best prices

    جزئیات محصول:

    محل منبع: جیانگسو چین
    نام تجاری: HD Boiler
    گواهی: ISO9001, ASME, SGS TUV, EN
    شماره مدل: هدر منیفولد دیگ

    پرداخت:

    مقدار حداقل تعداد سفارش: ۱ عدد
    قیمت: Negotiable
    جزئیات بسته بندی: تخته سه لا و کمربند فلزی
    زمان تحویل: 30-60 روز
    شرایط پرداخت: T / T ، L / C در دید
    قابلیت ارائه: 1000MT / ماه
    اکنون تماس بگیرید
    توضیحات محصول جزئیات
    تایپ کنید: گردش طبیعی ، قطعات دیگ بخار ساختار: لوله آب
    طریقه استفاده: صنعت / نیروگاه ، نیروگاه Product name: Energy saving Industrial Steam Boiler Parts Manifold Header
    فشار: فشار بالا سبک: افقی
    سوخت: زغال سنگ مواد: فولاد یا آلیاژ فولادی ، فولاد کربن
    بندر: شانگهای سوخت ها: ذغال سنگ / گاز / ذغال سنگ ذغال سنگ / آب گرما

                                                            سربرگ فولادی کربن ASME قطعات بویلر استاندارد هدر منیفولد برای نیروگاه

     

     

    توضیحات محصول

     

    In order to improve the boiler efficiency, boilers are gradually developed into tubular boilers to increase heat transfer area. به منظور بهبود راندمان دیگ بخار ، دیگهای بخار به تدریج در دیگهای لوله ای تولید می شوند تا سطح انتقال حرارت را افزایش دهند. The pot water flows from the pot barrel to the lower box through the downward tube, and is distributed to each tube bundle by the box body. آب گلدان از بشکه گلدان به جعبه پایین از طریق لوله به سمت پایین جریان می یابد و توسط بدنه جعبه به هر بسته لوله توزیع می شود. The water in these tube bundles continuously absorbs heat energy and collects into the upper box body and then flows back into the pot barrel. آب موجود در این بسته های لوله به طور مداوم انرژی گرما را جذب می کند و در بدنه جعبه فوقانی جمع می شود و سپس دوباره به درون بشکه گلدان می رود. We call the upper and lower box body headers. ما را به سرفصل های بدنه بالا و پایین می خوانیم Header is an important part of the boiler, which is divided into upper header and lower header. هدر قسمت مهمی از دیگ بخار است که به هدر بالایی و هدر پایین تقسیم می شود.

     

    The main function is to collet working fluids or redistribute working fluids to other pipelines through headers. عملکرد اصلی جمع آوری مایعات کار و یا توزیع مایعات در سایر خطوط لوله از طریق هدرها است. That is, to collect, mix and distribute working fluids, so as to ensure the working fluids are evenly distributed and heated. یعنی جمع آوری ، مخلوط کردن و توزیع مایعات کار ، تا اطمینان حاصل شود که مایعات کار به طور مساوی توزیع و گرم می شوند. Lower header, also called coke-proof box, is located on both sides of the grate and directly contacts with the burning coal seam. هدر پایین که به آن جعبه ضد کک نیز گفته می شود ، در دو طرف رنده قرار دارد و مستقیماً با درز زغال سنگ سوخته تماس می گیرد. Its function is to cool the coking slag without bonding with the side wall. عملکرد آن خنک کردن سرباره ککینگ بدون اتصال به دیواره جانبی است.

     

    انواع

    According to its location, there are upper header and lower header or inlet header and outlet header. با توجه به موقعیت مکانی که در آن وجود دارد ، هدر بالا و هدر پایین یا هدر ورودی و هدر ورودی وجود دارد. According to the types of bundles collected, they can be divided into water wall headers, super-heater headers, economizer headers and so on. با توجه به انواع بسته های جمع آوری شده ، می توان آنها را به هدر دیواره های آب ، هدرهای فوق بخاری ، هدر اکونایزر و غیره تقسیم کرد.

    سربرگ منیفولد قطعات بویلر استاندارد ASME کربن برای نیروگاه با بهترین کیفیت و بهترین قیمت

     

    کارکرد

    Header is a pipe fittings for mixing working substances of boilers and ensuring uniform heating of working substances. هدر اتصالات لوله ای برای مخلوط کردن مواد کار دیگهای بخار و اطمینان از گرمایش یکنواخت مواد کار است. Usually the furnace wall of industrial boilers is composed of rows of tubes(water-cooled walls), but the size of boilers is huge, and the structure is complex. معمولاً دیواره کوره دیگهای صنعتی از ردیف هایی از لوله ها (دیوارهای با آب سرد) تشکیل شده است ، اما اندازه دیگ ها بسیار زیاد است ، و ساختار آن پیچیده است. It can not guarantee that the working substances in all tubes absorb the same heat. این نمی تواند تضمین کند که مواد کار در همه لوله ها همان گرما را جذب می کنند. There are many differences in heat absorption in different parts. در جذب گرما در قسمت های مختلف تفاوت های زیادی وجود دارد. Installing headers can let the working substance in each tube converge here, and distribute to the next level of each pipe so as to reduce the thermal deviation so that the heat absorption, flow of the working fluid and cooling and thermal efficiency of the boiler are optimized and improved; نصب هدرها می تواند اجازه دهد ماده کاری موجود در هر لوله در اینجا همگرا شود و در سطح بعدی هر لوله توزیع شود تا انحراف حرارتی کاهش یابد تا جذب گرما ، جریان مایعات کار و خنک کننده و بازده حرارتی دیگ بخار بهینه شود. و بهبود یافته است؛ in addition, the size, number and layout of the pipes in the upper, middle and lower parts of the boiler are different. علاوه بر این ، اندازه ، تعداد و چیدمان لوله ها در قسمت های فوقانی ، میانی و پایین دیگ متفاوت است. The header is responsible for connecting each section to ensure smooth flow of working substances. هدر وظیفه اتصال هر بخش را برای اطمینان از جریان صاف مواد در حال کار دارد.

     

    فرآیند ساخت هدر

    ساختار و مواد

    In all types or grades of boilers, the header structure is basically similar, mostly consisting of barrel, end cap, big and small pipe joints, tees, elbows, accessories( pre-welded parts or lifting ears) and other parts. در انواع و اقسام دیگهای بخار ، ساختار هدر اساساً مشابه است ، بیشتر شامل بشکه ، کلاه انتهایی ، اتصالات لوله های بزرگ و کوچک ، ته ، آرنج ، لوازم جانبی (قطعات از پیش جوش داده شده یا بلند کردن گوش) و سایر قسمت ها است. The typical structure of header is shown in Figure 1. ساختار معمولی هدر در شکل 1 نشان داده شده است.

     

    The diameter range of header barrel in power station boilers is generally from 89mm to 914mm, the wall thickness range is from 7mm to 150mm, and the max. دامنه قطر بشکه هدر در دیگهای بخار نیروگاه معمولاً از 89 میلی متر تا 914 میلی متر ، دامنه ضخامت دیواره از 7 میلی متر تا 150 میلی متر و حداکثر است. Length is 23000mm. طول 23000 میلی متر است. The header is made of carbon steel(such as 20G, SA-106B, SA-106C), low alloy heat-resistant steel(such as 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), medium alloy heat-resistant steel(such as SA-335P91), and ultra-super critical boilers use SA-334P122, SA-335P92, etc. Commonly used equipment in header manufacturing includes groove machine, drilling machine, boring machine, automatic submerges arc welding machine for annular seam, CO2 gas shield welding machine, pipe bender, hydraulic press, heat treatment furnace and plunger hydraulic این هدر از فولاد کربن (مانند 20G ، SA-106B ، SA-106C) ، فولاد مقاوم در برابر حرارت کم آلیاژی (مانند 15CrMoG ، 12Cr1MoVG ، WB36 ، SA-335P12 ، SA335-P22) ، مقاوم در برابر حرارت آلیاژ متوسط فولاد (مانند SA-335P91) و دیگهای بخار فوق العاده بحرانی از SA-334P122، SA-335P92 و غیره استفاده می کنند. تجهیزات متداول در ساخت هدر شامل دستگاه شیار ، دستگاه حفاری ، دستگاه خسته کننده ، دستگاه جوش قوس الکتریکی غوطه وری برای درز حلقوی دستگاه جوش سپر گازی CO2 ، خم کن لوله ، پرس هیدرولیک ، کوره عملیات حرارتی و هیدرولیک پیستون

     

    معرفی فرایند تولید

    • بشکه بشکه

    Large diameter seamless steel tubes are used in header cylinders. لوله های استیل بدون قطر با قطر بزرگ در سیلندرهای هدر استفاده می شود. Cylinder cutting is usually carried out by magnetic wheel gas cutting machine. برش سیلندر معمولاً توسط دستگاه برش گاز مغناطیسی انجام می شود. This method is to install a flame gas cutting gun on the magnetic wheel car. این روش برای نصب اسلحه برش بنزین بر روی اتومبیل چرخ مغناطیسی است. The gas cutting gun is adsorbed by the magnetic wheel car on the tube wall to drive the circular motion of the gas cutting gun. اسلحه برش گاز توسط چرخ چرخ مغناطیسی روی دیواره لوله جذب می شود تا حرکت دایره اسلحه برش بنزین را هدایت کند. When cutting thick-walled tubes, it is necessary to pre-drill a hole of 7mm before cutting, as shown in Figure 4. This cutting method has the characteristics of simple operation, fast speed and neat cutting edge. هنگام برش لوله های ضخیم ، لازم است قبل از برش سوراخ 7 میلی متری از قبل حفر کنید ، همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است. این روش برش دارای ویژگی های عملکرد ساده ، سرعت سریع و لبه برش مرتب است. Before cutting, additional preheating measures should be taken according to the wall thickness and material of the cylinder. قبل از برش ، باید اقدامات گرمایش اضافی با توجه به ضخامت دیواره و ماده استوانه انجام شود. But for the cylinder of P91 grade material, because of its poor thermal cutting performance, large band sawing machine can be used to cut material, as shown in Figure 3. اما برای سیلندر مواد درجه P91 به دلیل عملکرد ضعیف برش حرارتی ، می توان از دستگاه اره برقی باند بزرگ برای برش مواد استفاده کرد ، همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است.

    • فشار آرنج

    Most elbows in header or pipeline are thick-walled elbows with large diamter. بیشتر آرنج های هدر یا خط لوله ، آرنج هایی با ضخامت دیواره و دارای دیامتر بزرگ است. The bending radius is equal to twice the diameter of the pipeline. شعاع خمشی برابر با دو برابر قطر خط لوله است. The pressing process is adopted. فرآیند فشار دادن به تصویب رسیده است. The bending angles of large diameter and thick-walled elbows are 90 dgree, 75 degree, 40 degree or 45 degree, 30 degree, among which 90 degree elbows are most commonly used. زاویه های خم قطر بزرگ و آرنج های ضخیم دیواری 90 درجه ، 75 درجه ، 40 درجه یا 45 درجه ، 30 درجه است که در بین آنها آرنج های 90 درجه بیشترین استفاده را دارند.

    When pressing elbows, there are generally two kinds of pressing methods: one is that the blanks are all made of large diameter seamless steel tubes, and the elbows are made by multiple compression and extrusion methods. هنگام فشار دادن آرنج ها ، به طور کلی دو نوع روش فشار وجود دارد: یکی این که بلوک ها همه از لوله های استیل بدون قطر با قطر بزرگ ساخته شده اند ، و آرنج ها به روش های مختلف فشرده سازی و اکستروژن ساخته می شوند. It is mainly used for processing thick-walled short radius elbows. این ماده عمدتا برای پردازش آرنج های کوتاه شعاع دیواره ضخیم استفاده می شود. In order to ensure the ellipticity and thinning requirements of elbows, the pre-deformation flattening amount must be controlled before each pressing. برای اطمینان از بیضی بودن و نازک شدن نیاز آرنج ها ، قبل از هر فشار باید میزان صاف کردن قبل از تغییر شکل کنترل شود. Finally, the finishing die is used to finish the forming, as shown in Fig. 5a. سرانجام ، از قالب نهایی برای اتمام شکل گیری استفاده می شود ، همانطور که در شکل 5a نشان داده شده است. The other is that the blank is made of steel plate, which is first pressed into two curved semi-circular tiles and then butt welded. مورد دیگر این است که این خالی از صفحه فولادی ساخته شده است که ابتدا به دو کاشی نیمه دایره ای خمیده فشار داده شده و سپس جوش داده می شود. The weld seam of the blank is made of full-penetration structure, with lining rings on the back before welding, and the backing is cleared after welding. درز جوش خالی از سازه ای با نفوذ کامل ساخته شده است که حلقه های روتاری در قسمت پشتی قبل از جوشکاری وجود دارد و پس از جوشکاری پشتی پاک می شود. There are no straight sections on both sides of the elbows. در دو طرف آرنج هیچ بخش مستقیمی وجود ندارد. This kind of pressing method is suitable for thin thickness wall elbows. این نوع روش پرس برای آرنج های دیواره ای با ضخامت نازک مناسب است.

    • تولید انواع Tee های کالیبر بزرگ

    عموماً به سه ماده جعلی و اکستروژن تقسیم می شود (از این پس به عنوان جعل و فشرده سازی) ، جوشکاری و جوشکاری و مشت زدن و جوشکاری تقسیم می شود.

    Forging tee is the most widely used type, which has the characteristics of small flow resistance. توری جعلی پرکاربردترین نوع است که دارای مقاومت در برابر جریان کوچک است. The bank of forging tee is made of large diameter seamless tube, which is formed by multiple hot pressing processes such as opening, pre-deformation, flanging, finishing and diameter reduction. بانک جعل سه راهه از لوله بدون درز با قطر بزرگ ساخته شده است که توسط چندین فرآیند فشار دادن داغ مانند باز کردن ، پیش تغییر شکل ، جوش ، اتمام و کاهش قطر تشکیل می شود. The structure of tee should be designed as equal diameter tee, or the diameter of branch pipe is less that that of main pipe. ساختار سه پایه باید به عنوان قطر برابر طراحی شود ، یا قطر لوله شاخه از لوله اصلی کمتر باشد. DUe to the restriction of die, the length of main pipe is not over 1200mm, and the height of branch pipe is not over 200mm. به دلیل محدودیت قالب ، طول لوله اصلی بیش از 1200 میلی متر نیست ، و ارتفاع لوله شاخه بیش از 200 میلی متر نیست.

    جوش داده شده جوش داده شده فقط در سیستم اکونایزر استفاده می شود که مقاومت بسیار کمی در برابر جریان دارد.

    انتهای لوله شاخه ای از جوش داده شده به داخل شیار زین تراش داده می شود ، سطح خارجی جوش به صورت صاف جلا داده می شود ، لبه سوراخ داخلی لوله اصلی به گوشه گرد جلا می یابد که شعاع آن مساوی یا بالاتر از 8 میلی متر است و جوش 100 است. قبل و بعد از عملیات حرارتی٪ RT + 100٪ UT + 100٪ MT.

     

    Punching and welding tees are only used in reheater system with thinner wall thickness( which has been gradually reduced in application). سه راه پانچ و جوشکاری فقط در سیستم گرمکن با ضخامت دیواره نازک تر استفاده می شود (که به تدریج در کاربرد کاهش می یابد). Punching and welding tees are made of thick-walled steel plates. سه راه پانچ و جوش از صفحات فولادی ضخیم دیواری ساخته شده است. First, the upper and lower half-circle tiles of tees are punched out, then holes are made on the upper and lower half tiles, stamping flanging and finishing are made to produce branch pipes of tees. ابتدا کاشی های نیم دایره ای بالا و پایین تر از سوراخ ها سوراخ می شوند ، سپس سوراخ هایی روی کاشی های نیمه فوقانی و فوقانی ساخته می شوند ، مهر و موم زدن در حال شستشو و اتمام کار برای تولید لوله های شاخه ای از tees انجام می شود. Finally, the upper and lower half titles are butted, and two longitudinal seams can be joined by narrow gap submerged arc welding. سرانجام ، عناوین نیمه بالایی و زیرین خمیده می شوند و با جوش قوس زیر آب شکاف باریک می توان دو درز طولی را به یکدیگر پیوست.

    Whatever tee is used, the actual wall thickness of any part of the tee must be greater than the theoretical minimum wall thickness. از هرچه استفاده می شود ، ضخامت واقعی دیوار در هر قسمت از پنس باید از ضخامت حداقل نظری دیوار باشد. The seamless steel pipe or steel plate used as blank must undergo 100% ultrasonic inspection. لوله بدون درز یا صفحه فولادی که به عنوان خالی مورد استفاده قرار می گیرد ، باید 100٪ اولتراسونیک بازرسی کنید.

    • گمانه بشکه

    Pipe hole is machined by rocker drilling machine or CNC multi-axis drilling machine. سوراخ لوله توسط دستگاه حفاری راکر یا ماشین حفاری چند محوری CNC ساخته شده است. It has the characteristics of high production efficiency, precise pitch size of pipe hole, and the designed drilling tool can process the groove of pipe hole at one time. این دارای ویژگی های راندمان تولید بالا ، اندازه دقیق سطح سوراخ لوله است و ابزار حفاری طراحی شده می تواند شیار سوراخ لوله را در یک زمان پردازش کند.

    • نصب و جوش اتصالات لوله

    There are generally two kinds of pipes joints on the header cylinder. به طور کلی دو نوع اتصالات لوله در سیلندر هدر وجود دارد. One is a large diameter pipe with a diameter over 101.6mm, such as hand pipe hole pipe joint and valve seat near end cover and annular seam. یکی لوله با قطر بزرگ با قطر بیش از 101.6 میلی متر ، مانند اتصالات لوله سوراخ لوله دستی و صندلی دریچه در نزدیکی پوشش انتهایی و درز حلقوی. The other is a small diameter pipe joint with a diameter less than 101.6mm, which is used for assembling welding of header with tube panels such as economizer, superheater and reheater. مورد دیگر یک اتصال لوله با قطر کوچک با قطر کمتر از 101.6 میلی متر است که برای مونتاژ جوشکاری هدر با پانل های لوله ای از قبیل اکونایزر ، سوپر هیتر و بخاری استفاده می شود. There are a large number of small diameter pipe joints with close rows welded on the full length of header barrel. تعداد زیادی اتصالات لوله با قطر کوچک با ردیفهای نزدیک جوش داده شده در طول کامل بشکه هدر وجود دارد. Some are short pipe joints with length less than 300mm, and some are long pipe joints bend into a certain shape and length pf 300-1700mm. بعضی از اتصالات لوله های کوتاه با طول کمتر از 300 میلی متر هستند ، و برخی از اتصالات لوله بلند به شکل و طول معینی از Pf 300-1700mm خم می شوند.

     

    The joint of large pipe joint is saddle-shaped. اتصال مفصل لوله بزرگ به شکل زین است. Argon arc welding(including manual and automatic) is usually used for bottom-setting, electrode arc welding or CO2 gas shielded welding for filling cover. جوش قوس آرگون (از جمله دستی و اتوماتیک) معمولاً برای جوشکاری کف ، الکترود قوس الکتریکی یا جوش محافظ گاز CO2 برای پر کردن پوشش استفاده می شود. Among them, CO2 gas shielded welding with flux cored wire is a newly developed welding technology in recent years, which has high welding efficiency and beautiful weld formation. در میان آنها ، جوشکاری محافظتی با گاز CO2 با سیم مفتول شارژی یک فناوری جوشکاری اخیراً توسعه یافته در سالهای اخیر است که از راندمان جوش بالا و تشکیل جوش زیبا برخوردار است. Its welding efficiency can be over twice that of manual arc welding. راندمان جوشکاری آن می تواند بیش از دو برابر جوشکاری قوس دستی باشد.

     

    The number of small pipe joints is the largest in the header, and the structure is the most complex. تعداد اتصالات لوله کوچک در هدر بزرگترین و ساختار پیچیده ترین است. Due to connection with heating surface of tube panels, and in order to absorb the expansion generated by the heating of the tube panel, the small pipe joints are generally bent into a certain shape. به دلیل اتصال با سطح گرمایش پانل های لوله ای و به منظور جذب انبساط ناشی از گرم شدن پانل لوله ، اتصالات لوله های کوچک عموماً به شکل خاصی خم می شوند. Therefore, the positioning of the small pipe joints will be very critical during the installation and welding. بنابراین ، قرارگیری اتصالات لوله کوچک در حین نصب و جوشکاری بسیار مهم خواهد بود. Firstly, each row of tubular joints located at the end of the header is assembled and positioned, then the tubular end is stretched, and the positioning porous plate is assembled. در مرحله اول ، هر ردیف اتصالات لوله ای که در انتهای هدر قرار دارد و مونتاژ می شود ، سپس انتهای لوله ای کشیده می شود و صفحه متخلخل موقعیت دار مونتاژ می شود. Ten the remaining tubular joints are assembled and welded according to the holes in the positioning porous plate, thus ensuring the pitch size of all tubular joints. ده اتصالات لوله‌ای باقیمانده با توجه به سوراخ موجود در صفحه متخلخل موقعیت ، مونتاژ و جوش داده شده و بدین ترتیب از اندازه همه اتصالات لوله ای اطمینان حاصل می شود.

    سربرگ منیفولد قطعات بویلر استاندارد ASME کربن برای نیروگاه با بهترین کیفیت و بهترین قیمت

    • عملیات حرارتی هدر

    از کوره عملیات حرارتی در مقیاس بزرگ برای تهیه هدر برای عملیات حرارتی یکپارچه استفاده می شود که تضمین می کند نیازهای عملیات حرارتی هدر را به خوبی برآورده کنید.

    تست فشار هیدرولیک هدر

    The ambient air temperature when undergoing the hydraulic pressure test is not less than 5 degrees, and the water temperature is higher than the dew point and brittle transition temperature of the tested workpiece material, but not higher than 70 degrees. دمای هوای محیط هنگام انجام آزمایش فشار هیدرولیک کمتر از 5 درجه نیست و دمای آب از نقطه شبنم و دمای انتقال شکننده مواد قطعه کار مورد آزمایش بالاتر است ، اما بالاتر از 70 درجه نیست. The recommended temperature f carbon steel is 21-40 degrees, and that of alloy steel is 30-50 degrees. درجه حرارت توصیه شده از فولاد کربن 21-40 درجه ، و فولاد آلیاژی 30-50 درجه است. After the hydraulic pressure test, the water inside the workpiece is drained, then the outer surface of the workpiece is dried by compressed air, and then the inner part of the workpiece is blown by the compressed air to ensure that there is no water accumulated in the header. پس از آزمایش فشار هیدرولیک ، آب درون قطعه کار تخلیه می شود ، سپس سطح خارجی قطعه کار با هوای فشرده شده خشک می شود و سپس قسمت داخلی قطعه کار توسط هوای فشرده دمیده می شود تا از عدم تجمع آب در آن استفاده شود. هدر

     

    پاکیزگی داخلی هدر

    If there are straw hats, iron scraps and other debris in the header, it is very easy to cause tube explosion and other shutdown accidents when the power plant is running. اگر در هدر کلاه های نی ، ضایعات آهن و سایر بقایای مواد وجود داشته باشد ، بسیار آسان است که هنگام کار نیروگاه ، باعث انفجار لوله و سایر حوادث خاموش شدن شوید. Therefore, the cleanliness of the header must be strictly controlled. بنابراین ، تمیز بودن هدر باید کاملاً کنترل شود. After drilling holes in the header, straw hats and burrs on the inner wall of tube holes should be cleaned up by internal R wind milling cutter, and the debris inside the header should be cleaned up in time. پس از سوراخ کردن سوراخ های موجود در هدر ، کلاه های نی و بربرهای موجود در دیواره داخلی سوراخ های لوله باید توسط دستگاه برش بادی داخلی R تمیز شوند و زباله های داخل هدر باید به موقع تمیز شوند. When filling and welding, try to avoid dropping sundries inside the header. هنگام پر کردن و جوشکاری ، سعی کنید از ریختن وسایل داخل هدر خودداری کنید. When filling and chamfering after hydraulic pressure, cover other tube joints to prevent iron chips from falling in. In the final cleaning before leaving the factory, each pipe joint is inspected by wire rope to prevent foreign body from blocking the pipe joint. هنگام پر کردن و نگه داشتن فشار پس از فشار هیدرولیک ، سایر اتصالات لوله را بپوشانید تا از ریختن تراشه های آهن جلوگیری شود. در تمیز کردن نهایی قبل از ترک کارخانه ، هر اتصالات لوله توسط طناب سیم مورد بازرسی قرار می گیرد تا از بدنه خارج از اتصال مفصل لوله جلوگیری شود. Compressed air blowing method is used to clean up the debris inside the cylinder body. از روش دمیدن هوای فشرده برای تمیز کردن زباله های داخل بدنه استوانه استفاده می شود. Endoscope is used to check the inside of each pipe joint and the header to ensure that the internal cleanliness of each header can meet the requiremen از آندوسکوپ برای بررسی قسمت داخلی هر اتصالات لوله و هدر استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که پاکیزگی داخلی هر هدر می تواند نیازمندان را برآورده سازد.تاس

     

    پارامترهای فنی

     

    قطر (OD) ∅76mm ∅ 914mm
    طول (حداکثر) 23000 میلی متر
    دما (℃) 1500 300 1500
    مواد

    1. فولاد کربن: 20G ، SA-106B ، SA-106C و غیره.

    2. فولاد مقاوم در برابر حرارت کم آلیاژ: 15CrMoG ، 12Cr1MoVG، SA-335P12، SA335-P22 و غیره.

    3. فولاد مقاوم در برابر حرارت آلیاژ میانه: SA-335P91 ، و غیره.

    4- مواد ویژه (فوق بحرانی): SA-335P122، SA-335P92 و غیره.

    The boiler headers have water wall header,superheater header,economizer header and so on. هدرهای دیگ بخار دارای هدر دیواره آب ، هدر سوپر هیتر ، هدر اکونایزر و غیره است. It acts action of gathering, mixing and redistribution in boiler systems. این عمل جمع آوری ، اختلاط و توزیع مجدد در سیستم های دیگ بخار است. In structure, they include end cover hinders or necking hinders. در ساختار ، آنها مانع از پوشش انتهایی یا مانع گردنبند هستند.

     

     
     
    سربرگ منیفولد قطعات بویلر استاندارد ASME کربن برای نیروگاه با بهترین کیفیت و بهترین قیمت
    اطلاعات شرکت
    سربرگ منیفولد قطعات بویلر استاندارد ASME کربن برای نیروگاه با بهترین کیفیت و بهترین قیمت
    گواهی
    سربرگ منیفولد قطعات بویلر استاندارد ASME کربن برای نیروگاه با بهترین کیفیت و بهترین قیمت
     
    با ما تماس بگیرید

    Addr: No.1 Road Dongli، Donglai، Zhangjiagang City، استان جیانگ سو، چین
    تلفن: +86 (0) 512 5866 6196
    فکس: +86 (0) 512 5877 4453
    وب: www.boilerfabrication.com

     

    اطلاعات تماس
    Zhangjiagang HuaDong Boiler Co., Ltd.

    تماس با شخص: Felix

    ارسال درخواست خود را به طور مستقیم به ما (0 / 3000)

    سایر محصولات

    مخاطب

    نشانی: Address: N0.1, Dongli Road, Donglai, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China

    آدرس کارخانه:Address: N0.1, Dongli Road, Donglai, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China

    • تلفن:86-512-58666196
    • فکس:86- 512-58774453
    • پست الکترونیک:hdb@boilerfabrication.cn
    • زمان کاری:8:00-17:00
    • تماس با شخص: Miss. Sandy Chen
    • Mobile Site