پیام فرستادن
خانه محصولاتهدرهای منیفولد دیگ بخار

سربرگ منیفولد قطعات بویلر استاندارد ASME کربن برای نیروگاه با بهترین کیفیت و بهترین قیمت

سربرگ منیفولد قطعات بویلر استاندارد ASME کربن برای نیروگاه با بهترین کیفیت و بهترین قیمت

  • سربرگ منیفولد قطعات بویلر استاندارد ASME کربن برای نیروگاه با بهترین کیفیت و بهترین قیمت
  • سربرگ منیفولد قطعات بویلر استاندارد ASME کربن برای نیروگاه با بهترین کیفیت و بهترین قیمت
  • سربرگ منیفولد قطعات بویلر استاندارد ASME کربن برای نیروگاه با بهترین کیفیت و بهترین قیمت
سربرگ منیفولد قطعات بویلر استاندارد ASME کربن برای نیروگاه با بهترین کیفیت و بهترین قیمت
جزئیات محصول:
محل منبع: جیانگ سو ، چین
نام تجاری: HD Boiler
گواهی: ISO9001, ASME, SGS TUV, EN
شماره مدل: هدر منیفولد دیگ بخار
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: 1 ست
قیمت: Negotiable
جزئیات بسته بندی: مورد تخته سه لا و تسمه فلزی
زمان تحویل: 30-60 روز
شرایط پرداخت: T / T ، L / C در دید
قابلیت ارائه: 1000MT / ماه
مخاطب
توضیحات محصول جزئیات
نوع: گردش طبیعی ، قطعات دیگ بخار ساختار: لوله آب
طریقه استفاده: صنعت / نیروگاه ، نیروگاه نام محصول: هدر منیفولد قطعات بخار صنعتی صرفه جویی در مصرف انرژی
فشار: فشار بالا سبک: افقی
سوخت: زغال سنگ مواد: فولاد یا آلیاژ فولادی ، فولاد کربن
بندر: شانگهای سوخت ها: ذغال سنگ / گاز / ذغال سنگ ذغال سنگ / آب گرما
برجسته:

هدر در دیگ بخار

,

منیفولد هدر دیگ بخار

                                                        سربرگ منیفولد قطعات دیگ بخار استاندارد فولاد کربنی ASME برای نیروگاه

 

 

توضیحات محصول

 

به منظور بهبود کارایی دیگ ، دیگهای بخار به تدریج به دیگهای لوله ای تبدیل می شوند تا سطح انتقال حرارت را افزایش دهند.آب گلدان از طریق لوله رو به پایین از بشکه گلدان به جعبه پایینی منتقل می شود و توسط بدنه جعبه به هر بسته نرم افزاری لوله توزیع می شود.آب موجود در این بسته های لوله ای به طور مداوم انرژی گرما را جذب می کند و در بدنه جعبه بالایی جمع می شود و سپس دوباره به داخل بشکه گلدان می ریزد.ما هدرهای بدنه جعبه بالا و پایین را می نامیم.هدر بخش مهمی از دیگ بخار است که به هدر بالایی و هدر پایین تقسیم می شود.

 

وظیفه اصلی جمع آوری مایعات کار یا توزیع مجدد مایعات کار به سایر خطوط لوله از طریق هدرها است.یعنی برای جمع آوری ، مخلوط کردن و توزیع مایعات در حال کار ، بنابراین اطمینان حاصل شود که مایعات کار به طور مساوی توزیع و گرم می شوند.هدر پایین ، جعبه ضد کک نیز نامیده می شود ، در دو طرف رنده قرار دارد و مستقیماً با درز ذغال سوخته تماس می گیرد.عملکرد آن خنک سازی سرباره کک سازی بدون اتصال با دیواره کناری است.

 

انواع

با توجه به موقعیت آن ، هدر بالایی و هدر پایین یا هدر ورودی و هدر خروجی وجود دارد.با توجه به انواع بسته های جمع آوری شده ، می توان آنها را به هدرهای دیواری آب ، هدرهای فوق بخاری ، هدرهای اکونومایزر و غیره تقسیم کرد.

سربرگ منیفولد قطعات بویلر استاندارد ASME کربن برای نیروگاه با بهترین کیفیت و بهترین قیمت 0

 

کارکرد

هدر یک اتصالات لوله برای مخلوط کردن مواد کار بویلرها و اطمینان از گرم شدن یکنواخت مواد کار است.معمولاً دیواره کوره دیگهای بخار صنعتی از ردیفهای لوله (دیواره های آب خنک) تشکیل شده است ، اما اندازه دیگ ها بسیار زیاد است و ساختار آن پیچیده است.این تضمین نمی کند که مواد کار در همه لوله ها گرمای یکسانی را جذب می کنند.در جذب گرما در قسمتهای مختلف تفاوتهای زیادی وجود دارد.نصب هدرها می تواند باعث شود ماده فعال در هر لوله در اینجا جمع شود و در سطح بعدی هر لوله توزیع شود تا انحراف حرارتی کاهش یابد تا جذب گرما ، جریان سیال کار و خنک کننده و بازده حرارتی دیگ بخار بهینه شود. و بهبود یافتهعلاوه بر این ، اندازه ، تعداد و طرح لوله ها در قسمت های بالا ، وسط و پایین دیگ متفاوت است.هدر وظیفه اتصال هر بخش برای اطمینان از جریان روان مواد فعال را دارد.

 

روند ساخت هدرها

ساختار و مواد

در انواع و گریدهای دیگهای بخار ، ساختار هدر اساساً مشابه است و بیشتر شامل بشکه ، درپوش انتهایی ، اتصالات لوله های بزرگ و کوچک ، سه راهی ، آرنج ، لوازم جانبی (قطعات از قبل جوش داده شده یا گوش های بالابر) و سایر قطعات است.ساختار معمولی هدر در شکل 1 نشان داده شده است.

 

محدوده قطر بشکه هدر در دیگهای بخار نیروگاه به طور کلی از 89 میلی متر تا 914 میلی متر ، دامنه ضخامت دیواره از 7 میلی متر تا 150 میلی متر و حداکثر است.طول 23000 میلی متر است.عنوان از فولاد کربن (مانند 20G ، SA-106B ، SA-106C) ، فولاد مقاوم در برابر حرارت کم آلیاژ (مانند 15CrMoG ، 12Cr1MoVG ، WB36 ، SA-335P12 ، SA335-P22) ، مقاوم در برابر حرارت آلیاژ متوسط فولاد (مانند SA-335P91) و در دیگهای بخار فوق العاده حساس از SA-334P122 ، SA-335P92 و غیره استفاده می کنند. تجهیزات معمول استفاده شده در ساخت هدر شامل دستگاه شیار ، ماشین حفاری ، دستگاه خسته کننده ، دستگاه جوشکاری قوس الکتریکی خودکار برای درز حلقوی است ، دستگاه جوشکاری محافظ گاز CO2 ، خم کن لوله ، پرس هیدرولیک ، کوره عملیات حرارتی و هیدرولیک پیستون

 

معرفی فرآیند تولید

  • خالی شدن بشکه

از لوله های فولادی بدون درز با قطر بزرگ در سیلندرهای سربرگ استفاده می شود.برش سیلندر معمولاً توسط دستگاه برش گاز چرخ مغناطیسی انجام می شود.این روش برای نصب اسلحه برش گاز شعله روی ماشین چرخ مغناطیسی است.تفنگ برش گاز توسط ماشین چرخ مغناطیسی روی دیواره لوله جذب می شود تا حرکت دایره ای تفنگ برش گاز را انجام دهد.هنگام برش لوله های دیواره ضخیم ، لازم است قبل از برش ، سوراخ 7 میلی متری را پیش از سوراخ کردن ایجاد کنید ، همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است. این روش برش دارای ویژگی های عملکرد ساده ، سرعت سریع و لبه مرتب است.قبل از برش ، اقدامات پیش گرم اضافی باید با توجه به ضخامت دیواره و مواد سیلندر انجام شود.اما برای سیلندر مواد درجه P91 ، به دلیل عملکرد ضعیف برش حرارتی ، می توان از دستگاه اره باند بزرگ برای برش مواد استفاده کرد ، همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است.

  • فشار آرنج

بیشتر آرنج ها در هدر یا خط لوله آرنج هایی با دیواره ضخیم و دارای قطر بزرگ هستند.شعاع خمش برابر با قطر دو برابر خط لوله است.روند فشار دادن اتخاذ شده است.زاویه های خمش آرنج های با قطر بزرگ و دیواره ضخیم 90 درجه ، 75 درجه ، 40 درجه یا 45 درجه ، 30 درجه است که در این میان آرنج 90 درجه بیشتر استفاده می شود.

هنگام فشار دادن آرنج ، به طور کلی دو نوع روش فشار دادن وجود دارد: یکی این که قسمتهای خالی از لوله های فولادی بدون درز با قطر بزرگ ساخته شده اند و آرنج ها با روشهای فشرده سازی و اکستروژن چندگانه ساخته می شوند.این ماده عمدتا برای پردازش آرنج های شعاع کوتاه با دیواره ضخیم استفاده می شود.به منظور اطمینان از بیضوی بودن و نیازهای نازک شدن آرنج ، باید مقدار صاف قبل از تغییر شکل قبل از هر بار فشار دادن کنترل شود.سرانجام ، برای پایان دادن به فرم ، از قالب پایان استفاده می شود ، همانطور که در شکل 5a نشان داده شده است.دیگر این که خالی از صفحه فولادی ساخته شده است ، که ابتدا به دو کاشی نیمه دایره ای خمیده فشار داده می شود و سپس با جوشکاری قنداق می شود.درز جوش خالی از ساختار نفوذی کامل ساخته شده است ، حلقه های آستر قبل از جوشکاری در پشت قرار دارند و پس از جوشکاری پشت آن پاک می شود.در دو طرف آرنج قسمت مستقیمی وجود ندارد.این نوع فشار دادن برای آرنج های دیواری با ضخامت نازک مناسب است.

  • ساخت تی های کالیبر بزرگ

سه نوع تی به طور کلی به سه نوع جعلی و اکستروژن (که از این پس به عنوان سه بعدی جعل و پرس) ، جوش های سه بعدی و سه تایی مشت و جوش تقسیم می شوند.

سه راهی فورجینگ پرمصرف ترین نوع است که دارای ویژگی های مقاومت در برابر جریان کوچک است.نوک تیز آهنگری از لوله بدون درز با قطر بزرگ ساخته شده است که با فرآیندهای فشار دادن چندگانه مانند باز کردن ، پیش تغییر شکل ، فلینگ ، پایان دادن و کاهش قطر تشکیل می شود.ساختار سه راهی باید به صورت سه راهی برابر قطر طراحی شود ، یا قطر لوله شاخه کمتر از لوله اصلی است.DUe به دلیل محدودیت قالب ، طول لوله اصلی بیش از 1200 میلی متر نیست و ارتفاع لوله شاخه بیش از 200 میلی متر نیست.

سه راهی جوش داده شده فقط در سیستم اکونومایزر مورد استفاده قرار می گیرد که به مقاومت در برابر جریان بسیار کمی نیاز دارد.

انتهای لوله شاخه ای سه راهی جوش داده شده به شیار زین ساخته می شود ، سطح خارجی جوش به صاف انتقال داده می شود ، لبه سوراخ داخلی لوله اصلی در گوشه ای گرد که شعاع آن برابر یا بیش از 8 میلی متر است ، جلا داده می شود و جوش 100 است ٪ RT + 100٪ UT + 100٪ MT قبل و بعد از عملیات حرارتی.

 

سه تایی پانچ و جوشکاری فقط در سیستم گرمایش مجدد با ضخامت دیواره نازک تر (که به تدریج از کاربرد آن کاسته می شود) استفاده می شود.سه تیکه های مشت و جوش از صفحات فولادی با دیواره ضخیم ساخته شده اند.ابتدا کاشی های نیمه دایره ای بالا و پایین منگنه شده ، سپس سوراخ هایی روی کاشی های نیمه بالا و پایین ایجاد می شوند ، مهر زنی و پایان دادن به مهر و موم ایجاد می شود تا لوله های شاخه ای تی تولید شود.سرانجام ، عناوین نیمه بالا و پایین متلاشی شده و دو درز طولی را می توان با جوشکاری قوس غوطه ور با شکاف باریک به هم متصل کرد.

از هر سه راهی که استفاده شود ، ضخامت دیواره واقعی هر قسمت از سه راهی باید بیشتر از حداقل ضخامت دیواره دیواره باشد.لوله فولادی بدون درز یا ورق فولادی که به عنوان خالی استفاده می شود باید 100 inspection بازرسی اولتراسونیک انجام دهد.

  • گمانه بشکه

سوراخ لوله توسط دستگاه حفاری راک یا دستگاه حفاری چند محوری CNC تراش داده می شود.این ویژگی دارای راندمان تولید بالا ، اندازه گام دقیق سوراخ لوله است و ابزار حفاری طراحی شده می تواند شیار سوراخ لوله را همزمان پردازش کند.

  • نصب و جوش اتصالات لوله

به طور کلی دو نوع اتصالات لوله بر روی سیلندر هدر وجود دارد.یک لوله با قطر بزرگ با قطر بیش از 101.6 میلی متر است ، مانند اتصال لوله سوراخ لوله دستی و صندلی سوپاپ نزدیک پوشش انتهایی و درز حلقوی.دیگری اتصال لوله ای با قطر کم با قطر کمتر از 61.10 میلی متر است که برای مونتاژ جوشکاری هدر با پانل های لوله مانند اکونومایزر ، سوپرهیتر و گرم کننده مجدد استفاده می شود.تعداد زیادی اتصالات لوله با قطر کوچک با ردیف های نزدیک جوش داده شده روی طول کامل بشکه هدر وجود دارد.بعضی اتصالات لوله های کوتاه با طول کمتر از 300 میلی متر هستند و برخی دیگر اتصالات لوله های طولانی هستند که به شکل و طول خاصی pf 300-1700 میلی متر خم می شوند.

 

درز اتصال بزرگ لوله به صورت زین شکل است.جوشکاری قوس آرگون (شامل دستی و اتوماتیک) معمولاً برای جوشکاری پایین ، جوشکاری قوس الکترود یا جوشکاری محافظت شده با گاز CO2 برای پر کردن پوشش استفاده می شود.در این میان ، جوشکاری محافظت شده با گاز CO2 با سیم هسته شار یک فناوری جوشکاری تازه توسعه یافته در سالهای اخیر است که دارای بازده جوشکاری بالا و تشکیل جوشکاری زیبا است.بازده جوشکاری آن می تواند بیش از دو برابر جوشکاری دستی قوس باشد.

 

تعداد اتصالات لوله های کوچک بزرگترین در سربرگ است ، و ساختار پیچیده ترین آنها است.به دلیل اتصال به سطح گرم کننده پانل های لوله ، و به منظور جذب انبساط حاصل از گرم شدن پانل لوله ، اتصالات لوله کوچک به طور کلی به شکل خاصی خم می شوند.بنابراین ، موقعیت اتصالات لوله های کوچک در هنگام نصب و جوشکاری بسیار مهم خواهد بود.ابتدا هر ردیف اتصالات لوله ای واقع در انتهای سرآیند جمع شده و قرار می گیرد ، سپس انتهای لوله کشیده می شود و صفحه متخلخل مونتاژ می شود.ده اتصال لوله باقیمانده با توجه به سوراخهای صفحه متخلخل موقعیتی جمع شده و جوش داده می شوند ، بنابراین اندازه گام تمام اتصالات لوله ای اطمینان حاصل می شود.

سربرگ منیفولد قطعات بویلر استاندارد ASME کربن برای نیروگاه با بهترین کیفیت و بهترین قیمت 1

  • عملیات حرارتی هدر

از کوره عملیات حرارتی در مقیاس بزرگ برای تأمین هدر جهت عملیات حرارتی انتگرال استفاده می شود که اطمینان حاصل می کند که نیازهای عملیات حرارتی هدر را به خوبی برآورده می کند.

تست فشار هیدرولیکی هدر

دمای هوای محیط هنگام انجام آزمایش فشار هیدرولیک کمتر از 5 درجه نیست و دمای آب بالاتر از نقطه شبنم و دمای انتقال شکننده قطعه کار آزمایش شده است ، اما بالاتر از 70 درجه نیست.درجه حرارت توصیه شده برای فولاد کربنی 21-40 درجه و فولاد آلیاژی 30-50 درجه است.پس از آزمایش فشار هیدرولیکی ، آب داخل قطعه تخلیه می شود ، سپس سطح خارجی قطعه کار توسط هوای فشرده خشک می شود و سپس قسمت داخلی قطعه کار توسط هوای فشرده منفجر می شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ آب جمع شده در آن وجود ندارد سربرگ

 

تمیزی داخلی هدر

اگر در هدر کلاه های حصیری ، ضایعات آهن و بقایای دیگری وجود داشته باشد ، هنگام کار نیروگاه ایجاد انفجار لوله و سایر حوادث خاموش شدن بسیار آسان است.بنابراین ، تمیز بودن هدر باید کاملاً کنترل شود.پس از ایجاد سوراخ در هدر ، کلاه های حصیری و سوراخ کننده های دیواره داخلی سوراخ های لوله باید توسط دستگاه برش بادی داخلی R تمیز شوند و بقایای داخل هدر به موقع تمیز شوند.هنگام پر کردن و جوشکاری ، سعی کنید از افتادن دستگاه های مختلف داخل هدر خودداری کنید.هنگام پر كردن و برش زدن بعد از فشار هیدرولیكی ، اتصالات لوله های دیگر را بپوشانید تا از ریزش تراشه های آهن جلوگیری شود. در تمیز كردن نهایی قبل از خروج از كارخانه ، هر اتصال لوله توسط طناب سیم بازرسی می شود تا از انسداد اتصالات لوله توسط جسم خارجی جلوگیری شود.برای پاکسازی بقایای داخل بدنه سیلندر از روش دمیدن هوای فشرده استفاده می شود.از آندوسکوپ برای بررسی داخل مفصل لوله و هدر استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که تمیزی داخلی هر هدر می تواند افراد مورد نیاز را برآورده کندts

 

پارامترهای فنی

 

قطر (OD) ∅76 میلی متر ~ ∅914 میلی متر
طول (حداکثر) 23000 میلی متر
دما (℃) 300 ~ 1500
مواد

1. فولاد کربن: 20G ، SA-106B ، SA-106C و غیره

2. فولاد مقاوم در برابر حرارت کم آلیاژ: 15CrMoG ، 12Cr1MoVG ، SA-335P12 ، SA335-P22 و غیره

3. فولاد مقاوم در برابر حرارت آلیاژ میانه: SA-335P91 و غیره

4. مواد ویژه (فوق فوق بحرانی): SA-335P122 ، SA-335P92 و غیره

هدرهای دیگ بخار دارای هدر دیواری آب ، هدر سوپرهیتر ، هدر اکونومایزر و غیره هستند.این عمل جمع آوری ، مخلوط کردن و توزیع مجدد در سیستم های دیگ بخار است.در ساختار ، آنها شامل مانع پوشش انتهایی یا مانع گردن هستند.

 

 
 
سربرگ منیفولد قطعات بویلر استاندارد ASME کربن برای نیروگاه با بهترین کیفیت و بهترین قیمت 2
اطلاعات شرکت
سربرگ منیفولد قطعات بویلر استاندارد ASME کربن برای نیروگاه با بهترین کیفیت و بهترین قیمت 3
گواهینامه
سربرگ منیفولد قطعات بویلر استاندارد ASME کربن برای نیروگاه با بهترین کیفیت و بهترین قیمت 4
 
با ما تماس بگیرید

Addr: No. 1 Dongli Road، Donglai، Zhangjiagang City، استان جیانگ سو ، چین
تلفن: +86 (0) 512 5866 6196
نمابر: +86 (0) 512 5877 4453
وب: www.boilerfabrication.com

 

اطلاعات تماس
Zhangjiagang HuaDong Boiler Co., Ltd.

تماس با شخص: Miss. Sandy Chen

فکس: 86- 512-58774453

ارسال درخواست خود را به طور مستقیم به ما (0 / 3000)

سایر محصولات

مخاطب

نشانی: آدرس: N0.1 ، Dongli Road ، Donglai ، Zhangjiagang City ، استان جیانگ سو ، چین

آدرس کارخانه:آدرس: N0.1 ، Dongli Road ، Donglai ، Zhangjiagang City ، استان جیانگ سو ، چین