قطعات یدکی دیگ بخار آب لوله غشایی با مقاومت بالا

 
قطعات یدکی دیگ بخار آب لوله غشایی با مقاومت بالا
 
شرح

دیوارهای غشایی در اصل در نیروگاه های زمینی مورد استفاده قرار می گرفت و به طور فزاینده ای در دیگهای بخار دریایی مورد استفاده قرار می گیرد. در ابتدا ، تجربه به دست آمده در ساخت قسمت پایین کوره به اندازه کافی فشرده و حاوی خاکستر مایع ، با جوشکاری فولاد بین لوله های کف نشان داده شد.

در هر دو این روش ها ، جوشکاری طولی توسط فرایندهای خودکار انجام می شود و صفحات با اندازه مورد نیاز آماده می شوند تا مستقیماً به منیفولد یا در بعضی موارد ، به خردهای روی بشکه جوش داده شوند.

 
ساخت

فرایند ساخت: انفجار لوله جدار آب یا پرداخت و برش لوله برش ، برش مستقیم پسوند - برش 100 RT RT - برش و سنگزنی ساخت برش جوش و جوشکاری فیله لوله فولادی مسطح برای برش 100 inspection بازرسی بصری ، برش خط و برش ردیف ها برای برش سوراخ ها ، برش و ساخت لوله های خم شده برش منافذ 100 RT RT به برش ورق مهر و موم ساخت ، برش خط صحیح - لبه برش لبه و مقدار مجاز - برش و برش فشار آب برش برای قطع توپ ، پوشش ، بسته بندی.

آماده سازی مواد برای لوله و فولاد تخت

از آنجا که اصلی ترین فناوری ساخت صفحه لوله دیواری غشایی ، فن آوری جوشکاری لوله سبک و فولاد تخت است ، کیفیت سطح لوله و فولاد تخت بسیار مهم است.قبل از ورود به دستگاه جوشکاری ، لوله باید تمیز شود و از طریق دستگاه صافکاری لوله (صیقل دهنده) مستقیم از کیفیت جوشکاری اطمینان حاصل شود.

لوله از بسیاری از لوله ها و میله های تخت تشکیل شده است ، از کارخانه های تولید فولاد برای خرید لوله ها و میله های مسطح تحمل تولید هستند ، به منظور از بین بردن تحمل ساخت ، که پس از ترکیب تحمل تجمعی خیلی بد نیست ، اندازه ظاهر نهایی ، کنترل دقیق لوله باید برای پایان دادن به عرض فولاد تخت ، سطح فولاد تخت در همان زمان ، مطابق با الزامات جوشکاری باشد. پردازش فولاد تخت به طور کلی از دستگاه استحکام و تمیز کردن فولاد تخت با مقاومت بالا استفاده می کند ، که مجهز به چرخ مخصوص و صاف کردن است چرخ برای ایجاد عرض و اندازه فولاد تخت دقیق ، فولاد تخت صاف و بدون اعوجاج و مناسب برای جوشکاری.

جوشکاری فیله صفحه لوله

روند جوشکاری لوله نور دیواره دیافراگم و ساختار فولادی تخت به طور عمده به شرح زیر است:

1. جوشکاری محافظ گاز فعال فیوژن اتوماتیک

گروه مخلوط گاز محافظ آن به (Ar) 85٪ ~ 90٪ + (CO2) 15٪ 10٪ تقسیم می شود.در تجهیزات ، لوله ها و فولاد تخت توسط غلتک های بالا و پایین فشرده می شوند و به جلو منتقل می شوند ، که می توانند به طور همزمان تحت چندین تفنگ جوشکاری شوند.

2. سیم جوش قوس زیر آب

این تجهیزات متعلق به ایستگاه کاری جوشکاری قاب ثابت است.ابزار ماشین دارای وظایف موقعیت ، بست ، تغذیه ، جوشکاری و بازیابی خودکار عامل جوشکاری برای لوله های فولادی و فولاد تخت است. این فناوری کار ساده ای است و به لوله و سطح فولاد تخت کمتر نیاز دارد ، اما فقط می توان آن را جوش داد یک طرف موقعیت افقی ، که نمی تواند همزمان در دو طرف بالا و پایین جوش داده شود.

3. جوشکاری محافظ گاز الکترود همجوشی نیمه اتوماتیک

هنگام جوشکاری با این روش ، صفحه لوله باید با جوشکاری موقعیت ، و سپس جوشکاری دستی با مشعل جوشکاری ثابت شود. این روش جوشکاری نه می تواند به طور همزمان در پایین جوش داده شود و نه می تواند به جوشکاری مداوم و حتی چند اسلحه جوشکاری برسد ، بنابراین کنترل تغییر شکل جوشکاری دشوار است. هنگام استفاده از جوشکاری محافظ گاز الکترود همجوشی نیمه اتوماتیک برای جوشکاری صفحه لوله ، باید به انتخاب توالی جوش توجه کرده و اعوجاج جوشکاری را به حداقل برسانیم. فیله های مسطح در دهانه جزئی لوله جوش می خورند صفحه و جوش های فیله ای از صفحه مخصوص لوله مانند سطل خاکستر سرد و نازل مشعل معمولاً توسط جوشکاری محافظت شده با گاز ذوب نیمه اتوماتیک جوش داده می شوند.

خط تولید اتوماتیک جوشکاری برای ذوب شدن محافظت از گاز فعال قطبی صفحه لوله دیواره غشایی پیشرفته ترین فن آوری و تجهیزات ساخت در حال حاضر در جهان است.کنترل خودکار را می توان از طریق تغذیه لوله ، از بین بردن فولاد تخت ، پایان دادن ، تسطیح و جوشکاری تحقق بخشید. تفنگ جوشکاری بالا و پایین می تواند همزمان جوش داده شود ، تغییر شکل جوشکاری کوچک است ، پس از جوشکاری تقریباً نیازی به اصلاح نیست ، بنابراین اندازه هندسی صفحه لوله دقیق است ، کیفیت جوش فیله خوب است ، ظاهر زیبا ، سرعت جوشکاری سریع و بازده تولید بالا است.
 
امکانات

1. ساخت و ساز محکم
2. مقاومت بالا
3. ابعاد دقیق
4. پایان مقاوم در برابر خوردگی
 
مزایای

1. برای تضمین مقاومت در برابر نشت دیواره کوره و کاهش نشت هوا در محفظه احتراق.
2. برای رسیدن به خنک کننده کامل آب از محفظه احتراق ، و لوازم جانبی دیگ بخار دیواره آب غشا و فرآیندهای غشایی برای جلوگیری از کک شدن در شرایط آتش سوزی اضافی است.
3. ظرفیت ذخیره سازی حرارتی کم است ، گرم شدن محفظه احتراق سریع و خنک کننده نیز سریع است ، که می تواند زمان خنک سازی شروع دیگ بخار و خاموش شدن کوره را کوتاه کند.
4. اتخاذ دیوار با آب خنک شده با پشتیبانی بالا خوب است و می تواند باعث کاهش بار چارچوب دیگ بخار شود ، که مزیت آن برآمدگی است.
5. در مقایسه با لوله های لخت ، دیواره آب غشایی ظرفیت جذب گرما در لوله ها را بهبود می بخشد.
6. دیواره آب غشای دیگ بخار مستقیم کارخانه می تواند درجه ترکیبی اولیه قطعات دیگ را بهبود بخشد و کار نصب را کاهش دهد.
 
 
کنترل کیفیت

1. مساحت ساخت 200000 متر مربع
2. 80 مهندس
3. 200 جوشکار کد دار
4. 30 بازرس مجاز (مربیان NDT سطح -3)
5. مجوزهای کلاس A برای طراحی و ساخت دیگ بخار
6. سیستم کیفیت ISO 9001: 2015
7. گواهی ASME دیگهای بخار
8. مجوز تمبر ASME "S" ، "U" و NB